[发明专利]一种用于高端耐火材料的活性氧化铝

说明书

本发明公开了一种用于高端耐火材料的活性氧化铝的制备方法,按照下述步骤制备：首先，利用分级设备和球磨设备对氧化铝颗粒原料进行研磨精细化处理；然后将处理后的氧化铝颗粒置于搅拌器中，加入氯化铵添加剂，充分搅拌混合均匀后置于隧道窑经1350‑1470^oC高温煅烧除钠，保温6‑12小时后冷却；最后，向煅烧后的混合料中加入中性减水剂，继续分散研磨6‑12小时即得活性氧化铝。该方法制备的活性氧化铝颗粒粒度分布均匀、尺寸小、纯度高、效果好、耐高温、不会降低浇注料后期的强度，且生产工艺简单。

技术领域

本发明涉及高温耐火材料领域，尤其是涉及一种用于高温耐火材料的活性氧化铝的制备方法。

背景技术

当前高端耐火材料行业，如：浇注料、炮泥等，在其配方中都需要添加大致3%-6%的活性氧化铝，使产品在结合能力、加水量、流动值及强度方面更加优异。但是传统的活性氧化铝有两大问题：第一，粒度分布不均匀，非常宽泛。第二，活性氧化铝使用碱性减水剂增加了浇注料后期强度降低的风险。目前，耐火材料广泛用于各钢铁厂的高炉维修及养护，铁水通过率是其重要的考核指标，但粒度分布不均匀，大致分布在D50：1-2.5μm，D90：5-10μm之间，会降低各个产品级配的结合能力，增大加水量，造成气孔率增加，导致强度下降，铁水通过率下降；添加碱性减水剂的初衷是降低加水量，减少孔隙，但氧化铝中的氧化钠具有腐蚀效果，在选择产品的时候一般会选择低钠氧化铝，而添加碱性减水剂进一步增加了碱性物质的存在，在后期中会显著降低高端耐火材料的强度，致使铁水通过率降低。

申请号200910040429.2，名称为“一种适合各种陶瓷成型工艺超细α-氧化铝粉的制造方法”的专利，将工业氧化铝或氢氧化铝放入匣钵在高温炉中煅烧，保温，经冷却后研磨成产品，该工艺所需温度高，且所需时间长；申请号201610123552.0，名称为“一种活性α-氧化铝微粉的制备方法”的专利，α-氧化铝的相转化率高，成本低，具有良好的机械强度，但是工艺复杂，所用成分较多。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种用于高端耐火材料的活性氧化铝的制备方法，方法工艺简单，且生产的活性氧化铝粒度分布均匀、尺寸小、纯度高、效果好、耐高温。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种用于高端耐火材料的活性氧化铝的制备方法，包括以下步骤：

1）利用分级设备和球磨设备对氧化铝颗粒原料进行研磨精细化处理，氧化铝颗粒的粒度由d50:75-85μm变为d50:5-20μm；

2）将上述研磨后的氧化铝颗粒置于搅拌器中，加入0.2-0.8%的氯化铵添加剂，充分搅拌混合均匀；

3）将上述混合料置于隧道窑经1350-1470^oC高温煅烧除钠，保温6-12小时后到达冷却带冷却；

4）向煅烧后的物料中加入0.1-0.9%的中性减水剂，继续分散研磨6-12小时，所得产品粒度d50:0.8 μm 、d90：1.2μm。

优选的，所述高温煅烧采取渐次升温的方式，升温幅度为50度/2小时。

优选的，所述中性减水剂为醇类减水剂。

本发明的有益效果是：

本发明的用于高端耐火材料的活性氧化铝的制备方法，经过分级设备和球磨设备对氧化铝原料进行精细化处理，使原料颗粒粒度变小，确保最后的产品粒度尺寸均匀；采用中性减水剂在浇注料后期不会降低材料强度，不会增加对材料的腐蚀性，确保最终的产品酸碱度位于6-8之间；采用渐次升温的方式，确保材料的性能及颗粒的均匀性都能达到最优化。

本发明用于高端耐火材料的活性氧化铝的制备方法工艺简单、所得产品粒度均匀、尺寸小、使用中不会降低浇注料后期的强度。

具体实施方式