[发明专利]一种高强度抗脉纹型水套砂芯的制备工艺在审
| 申请号: | 201811476131.1 | 申请日: | 2018-12-04 |
| 公开(公告)号: | CN109530623A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
| 发明(设计)人: | 黄光伟;龚连金;张京伟;汪贞芳;张伟光;刘浩辉 | 申请(专利权)人: | 合肥江淮铸造有限责任公司 |
| 主分类号: | B22C9/10 | 分类号: | B22C9/10;B22C1/00;B22C1/22 |
| 代理公司: | 合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙) 34143 | 代理人: | 凌云 |
| 地址: | 23000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水套砂芯 制备工艺 脉纹 液态热固性树脂 模具芯 粘结剂 芯撑 芯砂 二氨基二苯基甲烷 硅烷类偶联剂 受热 覆膜砂 乙二胺 预热的 嗪树脂 丙酮 充型 废芯 内腔 熔合 砂芯 缩聚 填入 疏松 催化剂 硬化 | ||
1.一种高强度抗脉纹型水套砂芯的制备工艺,其特征在于:将20~28质量份液态热固性树脂粘结剂、2~3质量份催化剂、150质量份覆膜砂配制成芯砂,将芯砂填入预热的模具芯盒内部,贴近模具芯盒表面的砂芯受热即可缩聚硬化得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗脉纹型水套砂芯的制备工艺,其特征在于:将预热至150~180℃的125~140质量份宝珠砂加入混砂机,将20~25质量份液态热固性树脂粘结剂和16~22质量份碳化硅加入混砂机并同时开始覆膜,再将1.2~1.8质量份乌洛托品及9~12质量份润滑剂加入混砂机,对混砂机内部的物料进行风冷,并移出混砂机进行破碎和筛分即得到覆膜砂。
3.根据权利要求2所述的一种高强度抗脉纹型水套砂芯的制备工艺,其特征在于:所述液态热固性树脂粘结剂是将DOPO型苯并噁嗪树脂、乙二胺、二氨基二苯基甲烷、丙酮、硅烷类偶联剂按照质量比为(100~120):(15~20):(18~25):(90~110):(20~25)的比例混合制成。
4.根据权利要求2所述的一种高强度抗脉纹型水套砂芯的制备工艺,其特征在于:所述润滑剂是硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或数种。
5.根据权利要求2所述的一种高强度抗脉纹型水套砂芯的制备工艺,其特征在于:所述宝珠砂的粒径小于或等于0.18mm。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗脉纹型水套砂芯的制备工艺,其特征在于:所述催化剂为碱化凹凸棒土。
7.根据权利要求6所述的一种高强度抗脉纹型水套砂芯的制备工艺,其特征在于:将100质量份过50目筛的凹凸棒土与3~5质量份强碱溶液经过搅拌、晾干、压片制成薄片,将薄片在280~290℃焙烧3~4小时,然后以20~23℃/min的速率冷却至40℃,再在磨粉至过200目筛的粉体即得到碱化凹凸棒土。
8.根据权利要求7所述的一种高强度抗脉纹型水套砂芯的制备工艺,其特征在于:所述强碱溶液是质量分数为50~55%的氢氧化钠溶液、质量分数为50~55%的氢氧化钾溶液中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种高强度抗脉纹型水套砂芯的制备工艺,其特征在于:所述预热后模具芯盒内部的温度为180~200℃。
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