[发明专利]一种反浮选尾盐回收处理方法和系统

说明书

本发明提供一种反浮选尾盐回收处理方法和系统，所述反浮选尾盐是包括氯化钠、光卤石颗粒的泡沫，所述方法包括以下步骤，消泡处理S1：将尾盐泡沫通过泡沫收集箱进行收集，向所述泡沫收集箱中混入消泡母液进行消泡处理；浓密步骤S2：将消泡后的尾盐料浆送至浓密机进行浓密，以提高所述尾盐料浆的浓度；洗涤步骤S3：将浓密后的所述尾盐料浆送至洗涤罐，在所述洗涤罐中加入淡水并在搅拌的作用下进行洗涤，以溶解所述尾盐料浆中的光卤石颗粒；固液分离步骤S4：采用固液分离装置对洗涤后的所述尾盐料浆进行固液分离，以得到固相氯化钠和含钾滤液。本发明的技术方案使反浮选尾盐中的氯化钾再次利用，氯化钠满足工业纯碱生产原料要求得以使用。

技术领域

本发明总体涉及资源再利用领域，更具体地，涉及一种反浮选尾盐回收处理的技术领域。

背景技术

由于我国的钾肥储量仅占世界1.6％左右，不能满足国内需要。因此，为了发展民族工业，开发国内资源，钾肥生产规模不断扩大。每年有大量的尾盐排出，这部分尾盐含钾量较低，一般小于2％，目前这部分尾盐没有很好的办法再次用于生产。近年来，随着柴达木盆地内钾盐开采量逐年上升，钾盐资源贫化速度加快，如何提高钾资源的循环利用是钾肥生产必须面对的问题。因此对浮选尾盐进行开发和再利用，即可“变废为宝”，又可有效缓解资源和环境压力。

我国生产氯化钾肥料主要采用溶性钾盐矿光卤石、钾石盐为原料，制取氯化钾的主要方法为浮选法。浮选法的原理是通过矿粒自身表面的疏水特性，或通过添加浮选药剂作用后获得的疏水特性，使矿粒在液-气界面发生聚集。常用的有正浮选法和反浮选法。

反浮选法是光卤石矿浆在浮选槽中与药剂混合，并搅拌充气，使氯化钠颗粒随尾盐泡沫上浮被刮出，而光卤石留在料浆中，经脱卤得到低钠光卤石，低钠光卤石进入结晶器，加水进行分解、结晶，后经过滤洗涤，得到氯化钾产品。

反浮选尾盐是指反浮选生产过程中排出的氯化钠尾料，其中一般会夹带少量光卤石颗粒，根据反浮选工艺控制指标，要求尾盐中含KCl＜5.0％，一般控制在2.0％～3.0％。由于工艺控制问题，有时KCl含量甚至会到达6％～8％左右。

目前，对于反浮选尾盐并没有有效的处理方式，一般采用将反浮选尾盐泡沫料浆直接排放到尾盐池，在尾盐池内通过沉降将液相返回光卤石盐田，固相在尾盐池内堆积到一定厚度后，将尾盐料浆切换到别的尾盐池，排干池内的液相，将尾盐固相用机械采出露天堆放。长期以来，尾盐堆放场地越来越大。由于尾盐所含氯化钾不能得到有效利用，且其中氯化钠不能直接用于其它工业生产，这无疑是对资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中反浮选尾盐不能得到有效利用的问题，提供了一种反浮选尾盐回收处理方法和系统。

根据本发明的第一方面，提供一种反浮选尾盐回收处理方法，其中，所述反浮选尾盐是包括氯化钠、光卤石颗粒的泡沫，所述方法包括以下步骤，消泡处理S1：将尾盐泡沫通过泡沫收集箱进行收集，向所述泡沫收集箱中混入消泡母液进行消泡处理；浓密步骤S2：将消泡后的尾盐料浆送至浓密机进行浓密，以提高所述尾盐料浆的浓度；洗涤步骤S3：将浓密后的所述尾盐料浆送至洗涤罐，在所述洗涤罐中加入淡水并在搅拌的作用下进行洗涤，以溶解所述尾盐料浆中的光卤石颗粒；固液分离步骤S4：采用固液分离装置对洗涤后的所述尾盐料浆进行固液分离，以得到固相氯化钠和含钾滤液。

可选地，所述浓密步骤S2还包括：通过所述浓密机浓密处理后，将所述尾盐浆料的固相体积浓度提高到40％～60％。

可选地，所述浓密步骤S2还包括，将所述浓密机中产生的上层澄清液返回盐田进行再次生产光卤石矿。

可选地，所述洗涤步骤S3还包括：所述淡水的添加量为浓密后的所述尾盐料浆体积的7％～12％。

可选地，所述固液分离步骤S4还包括：所述固液分离装置包括板框过滤机、袋式过滤器、带式过滤机中的一种。