[发明专利]一种浮药自动绞药及收集装置

说明书

本发明公开了一种浮药自动绞药及收集装置，包括套筒和绞刀，所述套筒的轴向底端设置两个绞刀，每个绞刀的轴向一端与套筒连接、轴向另一端外侧设有用于内腔侧壁绞药的刀刃，两个绞刀和套筒呈倒Y字型结构设置；所述套筒的端部还设有旋转分气块，且所述旋转分气块位于两个绞刀之间，旋转分气块通过气管与外接的真空发生器及浮药收集器连接。本发明从而实现了绞药工序与清理浮药的工序的并行，减少旋转弹体的工序，大幅度地提高了战斗部装药的生产效率。

技术领域

本发明涉及浮药清理技术领域，具体涉及一种浮药自动绞药及收集装置。

背景技术

分步压装药是战斗部、火工品以及民爆产品等的常用装药方法之一，采用该方法装药能够有效地提高装药效率、装药密度和装药质量，保证战斗部、火工品以及民爆产品等发射和使用的安全性，但是在压药过程中，由于压药冲杆直径与战斗部内壁尺寸的不一致，导致战斗部完成装药后，在靠近战斗部的口部形成四周高中间低“盆”形的药粉紧密堆积，这与战斗部装药的工艺以及安全性要求不符，因此需要采用物理的方法将“盆”形的药粉紧密堆积清除。

目前，清理“盆”形的粉体紧密堆积的方法主要有两种。一种是传统手工作业的方式，即人工采用刀片对“盆”形的药粉堆积进行手动清理，清理完成后借助旋转辅助工装旋转弹体并倒掉弹体中的粉体，这种方式不仅效率低下，而且还存在较大的安全隐患，对工人的人身安全造成威胁；另一种是人工与绞药专机相结合的方式，人工操作绞药专机对“盆”形的药粉堆积进行清理，清理完成后旋转弹体倒掉弹体中的粉体。这种方式能够较大地提高生产效率，但在绞药过程，没有浮药的收集装置，容易造成浮药的飞散，对工人的人身安全造成威胁。特别地，清理战斗部浮药需将弹体倾倒，让浮药在重力作用下自动掉落。两种方式均存在旋转弹体倒浮药的工序，并且战斗部质量一般较大，几十公斤到几百公斤，甚至上千公斤，因此弹体的翻转极不方便。因此战斗部、火工品以及民爆产品等的装药完成后需要一种装药浮药自动绞药及收集装置进行浮药清理。

发明内容

本发明提供了解决上述问题的一种浮药自动绞药及收集装置，从而实现了绞药工序与清理浮药的工序的并行，减少旋转弹体的工序，大幅度地提高了战斗部装药的生产效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种浮药自动绞药及收集装置，包括套筒和绞刀，所述套筒的轴向底端设置两个绞刀，每个绞刀的轴向一端与套筒连接、轴向另一端外侧设有用于内腔侧壁绞药的刀刃，两个绞刀和套筒呈倒Y字型结构设置；所述套筒的端部还设有旋转分气块，且所述旋转分气块位于两个绞刀之间，旋转分气块通过气管与外接的真空发生器及浮药收集器连接。

本发明由套筒、绞刀和旋转分气块构成自动绞药和清理的主体结构，在套筒的轴向底端设置旋转分气块和两个绞刀，两个绞刀的轴向上端与套筒连接，两个绞刀的轴向下部自由端背向远离呈八字型结构，且在绞刀的自由端侧壁上设置刀刃，保持刀刃的轴线方向与套筒的轴线方向平行；这样在工作过程中，将套筒设有绞刀和旋转分气块的底端伸入战斗部内腔，使两个绞刀的侧壁上的刀刃与内腔侧壁上紧密堆积的“盆”形药粉接触，在套筒的顶端施加旋转外力、以使套筒和绞刀整体发生转动运动，绞刀通过刀刃对内腔侧壁上紧密堆积的“盆”形药粉进行有效刮除；由于在套筒底部设有旋转分气块，能够通过气管与外接的真空发生器及浮药收集器连接，因此在绞刀绞药的同时启动真空发生器，真空发生器开始工作产生真空，将绞药时产生的浮药输送至浮药收集器中。

进一步地，所述浮药自动绞药及收集装置包括安装面板、轴承座和轴承，所述安装面板上设有轴承座，轴承座的轴心线与安装面板的板面垂直；套筒的轴向底端贯穿轴承座设置，套筒的外壁与轴承座的内壁之间通过轴承周向转动连接；套筒的穿过轴承座的端部设置两个绞刀。

安装面板用于整个浮药自动绞药及收集装置的安装基座，轴承座和轴承用于为套筒提供稳定的支持，保障套筒稳定的旋转施工。