[发明专利]散热装置制造方法在审
| 申请号: | 201811447756.5 | 申请日: | 2018-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN109874270A | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
| 发明(设计)人: | 江贵凤 | 申请(专利权)人: | 奇鋐科技股份有限公司 |
| 主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20 |
| 代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人: | 孙皓晨;李林 |
| 地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 建构 散热装置制造 毛细结构 散热装置 散热装置结构 单体结构 气密腔室 结构体 构型 制造 | ||
1.一种散热装置制造方法,其特征在于,包含下列步骤:
通过逐层建构的方式进行散热装置的第一单体建构;
在该第一单体一侧形成一毛细结构。
2.根据权利要求1所述散热装置制造方法,其特征在于,所述通过逐层建构的方式进行散热装置的第一单体建构是通过印刷或喷涂的方式构型或3D打印或电化学加工其中任一方式进行。
3.根据权利要求1所述散热装置制造方法,其特征在于,所述第一单体的材质是铜或铝或不锈钢或钛或陶瓷材料或上述材料的组合其中任一。
4.根据权利要求1所述散热装置制造方法,其特征在于,在该散热装置结构体一侧形成毛细结构是通过印刷或喷涂的方式构型或3D打印或电化学加工其中任一方式进行。
5.根据权利要求1所述散热装置制造方法,其特征在于,该毛细结构是粉末烧结片体或粉末烧结块体或编织网目或纤维体或沟槽其中任一。
6.根据权利要求1所述散热装置制造方法,其特征在于,该毛细结构是铜或铝或不锈钢或钛材质或上述材料的组合其中任一。
7.根据权利要求1所述散热装置制造方法,其特征在于,在该第一单体一侧形成一毛细结构此一步骤后还具有一步骤:将两两已完成建构及表面已形成毛细结构的第一单体对应盖合并进行封边作业形成一具有气密腔室的完整散热装置。
8.根据权利要求7所述散热装置制造方法,其特征在于,将前述两两已完成建构及表面已形成毛细结构的第一单体对应盖合并进行封边作业,是通过激光加工或扩散接合或焊接其中任一。
9.根据权利要求7所述散热装置制造方法,其特征在于,步骤:将两两已完成建构及表面已形成毛细结构的第一单体对应盖合并进行封边作业形成一具有气密腔室的完整散热装置此一步骤后还具有一步骤:最后对该散热装置进行抽真空、填水、封闭作业。
10.根据权利要求1所述散热装置制造方法,其特征在于,通过逐层建构的方式进行散热装置的第一单体建构后还具有一步骤:在该第一单体一侧形成一中间件本体。
11.根据权利要求10所述散热装置制造方法,其特征在于,所述中间件本体至少一侧具有支撑结构。
12.根据权利要求2所述散热装置制造方法,其特征在于,所述电化学加工是电镀或无电镀或电铸或电解其中任一,所述电化学加工材料的选择是铜或铝或镍或钛材质或陶瓷材料及其组合其中任一。
13.根据权利要求1所述散热装置制造方法,其特征在于,通过在该第一单体一侧形成一毛细结构此一步骤后还具有一步骤:逐步建构散热装置剩余未建构的结构部位。
14.根据权利要求13所述散热装置制造方法,其特征在于,步骤:逐步建构散热装置剩余未建构的结构部位后还具有一步骤:对已建构完成的散热装置进行抽真空、填水、封闭作业。
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