[发明专利]一种连续扫描式三维物体制造设备

说明书

本发明公开了一种连续扫描式三维物体制造设备，包括基座、转台轴承、成形缸、刮刀、工作台和扫描振镜，转台轴承设置在基座上部，成形缸安装在转台轴承的内圈上并且其底部设置有大齿轮，第一电机安装在基座内部通过小齿轮驱动大齿轮进而带动成形缸回转，工作台由导柱和支柱支撑在成形缸内，支柱与推板连接，推板由滚珠丝杆驱动上下移动，成形缸上表面设置有刮刀，刮刀正上方设置有料斗，刮刀侧上方设置有可沿成形缸径向方向移动的扫描振镜。本发明有效解决选择性激光熔化成形中铺粉过程中等待时间、以及扫描振镜与激光器启停时间较长的问题，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于激光成形设备技术领域，具体的涉及一种连续扫描式三维物体制造设备。

背景技术

选择性激光熔化成形技术的铺粉方式为单向铺粉或双向铺粉，采用单向铺粉的选择性激光熔化成形是刮刀/粉辊在铺完粉末后要等待激光扫描熔化完成后返回铺粉前原始位置，进行，进行下一次的扫描。双向铺粉是在单向铺粉的基础上实现了刮刀/粉棍返程铺粉，有效利用了单向铺粉刮刀返程过程扫描激光的等待时间，但是目前双向铺粉、单向铺粉方式在刮刀/粉辊铺粉行进过程中激光扫描熔化必须停止/等待，浪费了扫描熔化的时间，严重影响了选择性激光熔化成形技术生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续扫描式三维物体制造设备，解决了现有技术中存在的激光熔化成形设备的激光扫描熔化在铺粉过程中须较长时间停止等待，造成工作不够连续、效率低的问题。

本发明采用的技术方案是：一种连续扫描式三维物体制造设备，包括铺粉系统、供粉系统和扫描系统，所述铺粉系统包括基座、转台轴承、成形缸、刮刀和工作台，基座为圆筒形，其内部设置有第一凸台，外部设置有第二凸台和第三凸台，成形缸为带底的同轴圆筒结构，由内到外依次是第二圆筒和第一圆筒， 第一圆筒的开口端外侧设置有斜面，第一圆筒的底面交替均布有三个导套孔和三个避让孔，每一个导套孔上均设置有导套；转台轴承设置在基座上部，成形缸安装在转台轴承的内圈上并且其底部设置有大齿轮，第一电机安装在第一凸台上并通过小齿轮驱动大齿轮进而带动成形缸回转；工作台为圆环板状结构并设置在第一圆筒内，其上部安装有基板，其底部交替均布地安装有三根导柱和三根支柱，导柱通过导套，三根支柱的另一端分别穿过避让孔后与推板固接，推板安装在滚珠丝杆的螺母上，第二电机设置在第二圆筒内驱动滚珠丝杆旋转，最终带动工作台在第一圆筒内上升或下降；刮刀为钥匙状结构，在根部设置有安装孔，在匙部设置有储粉腔，储粉腔两侧设置有刀刃，刮刀由螺母并紧在支座上，并由止动螺钉顶住始终指向成形缸轴心，刀刃紧贴在成形缸的端面上，刮刀与螺母和刮刀与支座之间均设置有碟簧，支座安装在第三凸台上；基座外周安装有圆环筒状的接料槽；所述供粉系统包括料斗、送粉开关和送粉电机，料斗安装在刮刀上，其正对储粉腔的底部设置有条形槽，料斗的内底端、条形槽的上部设置有圆柱形的送粉开关，送粉开关由设置于料斗外侧壁上的送粉电机驱动；所述扫描系统包括扫描振镜、支撑板、支架和线性模组，支架安装在第二凸台上，线性模组安装在支架上，扫描振镜安装在支撑板上然后再固定到线性模组上，线性模组可以带动扫描振镜往复直线运动，其运动平面与成形缸的上端面平行、运动方向沿着成形缸径向方向。

本发明的有益效果是：本发明一种连续扫描式三维物体制造设备实现了连续铺粉、连续扫描，解决了现有选择性激光熔化成形的单向、双向铺粉技术铺粉过程的等待时间，以及扫描振镜、激光器的启停时间较长的问题，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种连续扫描式三维物体制造设备结构剖视图。

图2为本发明一种连续扫描式三维物体制造设备俯视图。

图3为本发明一种连续扫描式三维物体制造设备刮刀处结构示意图。

图4为本发明一种连续扫描式三维物体制造设备的基座结构示意图。

图5为本发明一种连续扫描式三维物体制造设备的成形缸结构示意图。