[发明专利]一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备

说明书

本发明公开了一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备，其结构包括维修盖、把手、防溅盖、控制按钮、机体、移动轮、清洁门，维修盖位于清洁门上方与机体远离防溅盖的一端铰链固定，把手焊接固定于防溅盖前端上表面，防溅盖嵌入于机体并与机体活动铰链连接，移动轮与机体固定距离不变活动安装于机体下端，相较于现有技术，本发明去除浮油避免零件取出时，浮油对零件造成二次污染，从而使零件不需要进行另外的喷淋清洗，简化了工序，减少了工人的劳动量，通过抽水泵运转，抽取清洗液排进回水管，并通入清洗缸，污物收集辊子利用水流带来的动力，循环清除底部污物杂质，净化清洗液，不需要关闭设备，不需要排水，节省时间，提高了清洗效率。

技术领域

本发明属于清洗设备领域，具体涉及一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备。

背景技术

超声波清洗设备是通过超声波在清洗介质中的超声空化作用产生负压小气泡爆破对污垢层冲击，使污垢层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，其清洁高效，清洗效果好，清洁度高且对于工件表面不会造成损伤，普遍用于清洗清洁度有高要求的复杂精密零件、电子元器件和电路板组件等，但现有技术考虑不足的是：

1、轴承套圈表面会有一层油液，或是磨削时用的冷却油，或是润滑油，或是防锈油，油的密度比水以及一部分清洗剂要小，在清洗时，油污从零件表面剥离，油液会浮在清洗液的表面，待清洗完成后，将零件取出，清洗液表面的浮油会重新覆盖零件表面，对零件造成二次污染，从而使零件需要进行另外的喷淋清洗，复杂了工序，加大了工人的劳动量。

2、轴承套圈在磨削、使用后，一些杂质会被油液裹附在其表面，在清洗时，杂质被剥离零件表面且与油液分散，沉入清洗液中，在多次清洗后，杂质会在清洗缸缸底积累，要定期冲洗，冲洗时需要关闭设备，比较浪费时间，影响清洗效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备，以解决取出零件时，水面浮油会重新附裹在零件表面，导致二次污染，而使零件需要进行另外的喷淋清洗，复杂了工序，加大了工人的劳动量，并且在多次清洗后，杂质会在清洗缸缸底积累，要定期冲洗，冲洗时需要关闭设备，比较浪费时间，影响清洗效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备，其结构包括维修盖、把手、防溅盖、控制按钮、机体、移动轮、清洁门，其特征在于：所述维修盖位于清洁门上方与机体远离防溅盖的一端铰链固定，所述把手焊接固定于防溅盖前端上表面，所述防溅盖嵌入于机体并与机体活动铰链连接，所述移动轮与机体固定距离不变活动安装于机体下端，所述清洁门通过铰链座活动安装在机体右端。

作为优选的，所述机体由清洗缸、恒温管、超声波换能器、排污管、收集过滤箱、回水管、抽水泵、浮油收集盆、浮油收集管组成，所述清洗缸与恒温管位于同一轴线且与恒温管间隙配合，所述恒温管位于超声波换能器上方套设于清洗缸下端，所述超声波换能器固定安装在机体下端，所述排污管安装于清洗缸两侧与收集过滤箱相贯通，所述收集过滤箱位于浮油收集盆下方与浮油收集盆相互平行，所述回水管与收集过滤箱上端贯通且贯穿清洗缸右侧，所述抽水泵固定安装在收集过滤箱上端，所述浮油收集盆位于清洗缸左侧，所述浮油收集管贯穿于清洗缸表面。

作为优选的，所述清洗缸由壳体、网篮放置块、污物收集辊子、挡水刮板、固定杆、浮球、浮油收集漏斗、固定环、限位管、汲水孔组成，所述网篮放置块与壳体为一体化结构，所述污物收集辊子位于壳体下端与壳体间隙配合，所述挡水刮板固定安装于污物收集辊子表面，所述固定杆镶嵌固定在浮油收集漏斗表面，所述浮球呈四角分布通过固定杆与浮油收集漏斗固定连接，所述限位管与固定环间隙配合，所述汲水孔贯穿污物收集辊子表面。

作为优选的，所述收集过滤箱由滤盒、收集腔、防堵坡面、滤层、挡块、弹性元件组成，所述滤盒位于滤层左侧，所述收集腔位于滤盒内部，所述防堵坡面固定安装于滤盒内部，所述滤层位于弹性元件下方与滤盒相互平行，所述挡块位于滤盒右侧，所述弹性元件与挡块固定连接。