[发明专利]一种微晶玻璃的制备方法在审
| 申请号: | 201811441154.9 | 申请日: | 2018-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN109399939A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
| 发明(设计)人: | 王晶;王友乐;赵洪义;苏灵秀;张家林;王华文;倪晶晶;汪冰洁;毛素 | 申请(专利权)人: | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 |
| 主分类号: | C03C10/06 | 分类号: | C03C10/06;C03B19/06;C03B32/02 |
| 代理公司: | 安徽省蚌埠博源专利商标事务所 34113 | 代理人: | 陈俊 |
| 地址: | 233010 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高炉渣 微晶玻璃 粉煤灰 制备 粉煤灰原料 研磨 废渣 焙烧 复合废渣 干压成型 配比混合 原料烘干 烧结 质量比 过筛 晶化 成型 保证 | ||
本发明公开一种微晶玻璃的制备方法,包括以下步骤:S1、对高炉渣和粉煤灰按照200目进行研磨,将研磨后的高炉渣和粉煤灰焙烧1.5h,然后分别对高炉渣和粉煤灰进行200目过筛,得到高炉渣原料和粉煤灰原料;S2、按照质量比3:7~5:5的配比混合高炉渣原料与粉煤灰原料;S3、将混合后的原料烘干,然后在80MPa压力下干压成型;S4、对成型的原料进行晶化与烧结,得到所述微晶玻璃;利用粉煤灰和高炉渣作为原料,制备出复合废渣微晶玻璃,在保证微晶玻璃性能的基础上可提高废渣的利用率,解决以往废渣的利用率低下的问题。
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域,具体是一种微晶玻璃的制备方法。
背景技术
微晶玻璃又名玻璃陶瓷,它是指将加有形核剂(个别可不加)的特定组成的基础玻璃,通过控制结晶变成具有一种或多种微晶体和残余玻璃相的复合材料,即在非晶态的玻璃内均匀分布着大量(体积百分比约占95%~98%)的随机取向的微小陶瓷晶体(通常小于10μm)。其机械强度高,绝缘性能优良,介电损耗少,介电常数稳定,热膨胀系数可在很大范围调节,耐化学腐蚀,耐磨,热稳定性好,使用温度高的良好性能。
微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点,优于天石材和陶瓷,可用于建筑幕墙及室内高档装饰,还可做机械上的结构材料,电子、电工上的绝缘材料,大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热列器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等。是具有发展前途的21世纪的新型材料。
目前,微晶玻璃的制备一般有烧结法、压延法等,但是成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微晶玻璃的制备方法,该方法利用粉煤灰和高炉渣作为原料,制备出复合废渣微晶玻璃,在保证微晶玻璃性能的基础上可提高废渣的利用率,解决以往废渣的利用率低下的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种微晶玻璃的制备方法,包括以下步骤:
S1、对高炉渣和粉煤灰按照200目进行研磨,将研磨后的高炉渣和粉煤灰焙烧1.5h,然后分别对高炉渣和粉煤灰进行200目过筛,得到高炉渣原料和粉煤灰原料;
S2、按照质量比3:7~5:5的配比混合高炉渣原料与粉煤灰原料;
S3、将混合后的原料烘干,然后在80MPa压力下干压成型;
S4、对成型的原料进行晶化与烧结,得到所述微晶玻璃。
进一步的,步骤S4晶化与烧结时的升温速率为5℃/min,晶化温度840℃,晶化保温时间30min;烧结温度1180~1200℃,烧结保温时间1h。
进一步的,步骤S2高炉渣原料与粉煤灰原料在行星球磨机中球磨lh达到充分混合。
进一步的,步骤S1焙烧时在马弗炉中完成。
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