[发明专利]螺旋缠绕式活套储料装置

说明书

本发明属于冷轧钢带生产技术领域，尤其是涉及一种螺旋缠绕式活套储料装置，其特征在于包括倾斜设置在包装钢带生产线上的装置框架，分别设置在此装置框架两立柱内侧的滑槽，设置在装置框架上部的上活套固定辊，设置在此上活套固定辊下方、且两端分别设置在两滑槽内的下活套滑动辊，装置框架两立柱分别为截面为H型的框架。本发明结构设计简单实用，无动力，制造精度要求不高，降低了设备的加工难度和加工成本；H型框架采用具有一定倾斜角度的工艺布置，使下活套滑动辊的升降更加稳定；由于采用了螺旋缠绕式的独特储料方式，与现有国内外储料机相比，具有占地小、储料多的特点。

技术领域

本发明属于冷轧钢带生产技术领域，尤其是涉及一种螺旋缠绕式活套储料装置。

背景技术

一般高强度包装用钢带生产线，生产高强度包装钢带所需的工艺流程如下：

原料—开卷—纵剪—去毛刺—热处理—水冷—涂漆—烘干—涂蜡—烘干—卷取—卸卷—包装入库。

在高强度包装用钢带生产过程中，当钢带完成了涂漆、涂蜡、烘干后，需将钢带进行卷取，将包装钢带卷取成盘状，然后再进行卸盘、包装等工艺过程，而在包装用钢带卷取完成后，需将卷取成盘状的钢带从卷取机上卸下，这时就必须将整条生产线停止运行，进行停机卸料，待钢带从卷取机上卸下后，再开机运行，继续卷取下一盘，如此往复循环进行生产，这样就造成了生产线不能连续生产。生产线停车不仅会给生产线的工艺技术操作带来很大的麻烦，也会使产品质量受到很大影响。因此为保证生产线能够实现连续作业，需在涂蜡烘干与卷取之间进行钢带储料，设置活套储料装置。目前，常规生产高强度包装用钢带生产线一般采用斜坡式活套车储料方式，进行带钢储料。而斜坡式活套车储料方式，其储料时间短，占地面积大，容易造成钢带的表面划伤；还有的生产厂家不用活套储料，而采用增加卷取机数量，即一条钢带用两台卷取机卷取（一工一备），其设备的设计复杂、制造精度要求高、设备的投资额较大，生产成本高，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种使生产线在卷取卸料时不停机，可以进行连续作业，实现高强度包装钢带的高效连续自动化生产的螺旋缠绕式活套储料装置。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的螺旋缠绕式活套储料装置，其特征在于包括倾斜设置在包装钢带生产线上的装置框架，分别设置在此装置框架两立柱内侧的滑槽，设置在所述装置框架上部的上活套固定辊，设置在此上活套固定辊下方、且两端分别设置在两滑槽内的下活套滑动辊，所述的装置框架两立柱分别为截面为H型的框架，

所述的上活套固定辊包括主轴，依次设置在此主轴上的N个上活套轮，此N个上活套轮的最外一端靠接在所述主轴的轴肩上、另一端通过轴套A、止动垫圈和圆螺母Ⅱ固定锁紧在所述主轴上，每个上活套轮通过轴承Ⅲ与所述的主轴转动连接，每两个轴承Ⅲ之间均设有隔套B,

所述的下活套滑动辊包括滑动活套轴，分别设置在此滑动活套轴两轴端的两个导轮机构，依次设置在所述滑动活套轴上的N-1个下活套轮，此N-1个下活套轮的最外一端靠接在所述滑动活套轴的轴肩上、另一端通过圆螺母Ⅰ固定锁紧在所述的滑动活套轴上，每个下活套轮通过轴承Ⅱ与所述的滑动活套轴转动连接，每两个轴承Ⅱ之间均设有隔套A，

每个导轮机构包括导轮架，设置在此导轮架中心的滑动活套轴固定座，以此滑动活套轴固定座的中心为对称中心、分别设置在滑动活套轴固定座两侧的两个升降导轮部和两个平衡导轮部，所述的滑动活套轴的两端分别固定在两个滑动活套轴固定座内，设置在一侧的所述升降导轮部与所述平衡导轮部相互垂直，

所述的主轴通过固定机构将两端固定在所述装置框架两立柱内侧上。

所述的升降导轮部包括设置在所述导轮架上的导轮轴，设置在此导轮轴上的升降导轮，此升降导轮与所述的滑槽正面A相靠接。