[发明专利]一种全自动牡蛎破碎加工装置

说明书

一种全自动牡蛎破碎加工装置，包括缸体，缸体的顶面开口，缸体的底面开设数个下料孔，下料孔均与缸体内部相通，下料孔均匀分布于缸体内，缸体的底面固定连接锥形壳的顶面，锥形壳的顶面和底面均开口，下料孔均与锥形壳内部相通，锥形壳的顶面面积大于其底面面积，锥形壳的底面固定连接条形盒的顶面，条形盒的顶面和底面均开口，且条形盒与锥形壳内部相通。本发明能够依次实现牡蛎壳的破碎、粉碎成粉末状，缩短牡蛎壳的加工时间，提高加工效率，压块限制牡蛎壳的移动范围，以免锥刺下移时，牡蛎壳分散移动导致无法被有效破碎，且通过锥刺的两种工作状态对牡蛎壳进行破碎，较传统破碎模式更加均匀。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域领域，具体地说是一种全自动牡蛎破碎加工装置。

背景技术

由于牡蛎壳的可利用价值大，人们开始系统的对牡蛎壳进行加工，将牡蛎壳加工成粉末后成批量售出。但人们目前在加工牡蛎壳时，现有技术中的加工装置大多是分别进行破碎、粉碎的，粉碎时大多为对辊式粉碎机，经粉碎后的原料很容易板结，还需要经过过筛使之分散成均匀的粉末，三种设备之间设置传送装置，这就导致加工效率慢，厂房占地大，加工成本高。

发明内容

本发明提供一种全自动牡蛎破碎加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种全自动牡蛎破碎加工装置，包括缸体，缸体的顶面开口，缸体的底面开设数个下料孔，下料孔均与缸体内部相通，下料孔均匀分布于缸体内，缸体的底面固定连接锥形壳的顶面，锥形壳的顶面和底面均开口，下料孔均与锥形壳内部相通，锥形壳的顶面面积大于其底面面积，锥形壳的底面固定连接条形盒的顶面，条形盒的顶面和底面均开口，且条形盒与锥形壳内部相通，锥形壳的外周下部固定连接圆筒的顶面，条形盒位于圆筒内，圆筒内固定安装两个相互平行且带有动力装置的压辊，压辊均位于条形盒的下方，压辊的下方设有筛网，筛网固定安装在圆筒内，筛网的外周固定安装振动器；缸体的上方设有环形板，环形板平行于缸体的顶面，环形板的内壁通过轴承连接套筒的外周底部，套筒的顶面与车间顶面固定连接，环形板的底面固定连接数个连杆的上端，连杆的下端分别固定连接同一个第一齿轮的顶面，第一齿轮与环形板的中心线共线，第一齿轮的内圈通过轴承连接螺套的外周顶部，螺套的外周底部固定套装第二齿轮，第一齿轮的底面固定安装第一电机，第一电机的输出轴朝下且固定安装同样的第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，车间顶面通过固定装置固定安装第二电机，第二电机的输出轴朝下且固定安装第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合，螺套内螺纹安装螺杆，螺杆能够位于套筒内，螺套下方设有基于螺杆的限位装置，螺杆的底面固定连接压块的顶面，压块位于缸体内，压块与缸体的内壁间隙配合，压块的底面固定安装数个锥刺，锥刺的尖端均朝下，锥刺与下料孔一一对应，且锥刺能够分别同时插入至下料孔内。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的压辊的前后两面分别固定连接转轴的一端，前方的转轴的另一端均通过轴承连接圆筒的内壁，圆筒的背面两侧分别开设通孔，后方的转轴分别从对应的通孔内穿过且与之通过轴承连接，后方的转轴的另一端分别固定安装第四齿轮，两个第四齿轮之间相互啮合，圆筒的背面通过固定装置固定安装第三电机，第三电机的输出轴朝前且与其中一个第四齿轮的背面固定连接。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的筛网的外周固定连接数个短杆的一端，圆筒的内壁固定安装数个导向套，导向套与短杆一一对应，短杆的另一端分别位于对应的导向套内且能沿之滑动。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的筛网的顶面开口且其底面为弧形结构。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的圆筒的内壁两侧分别固定连接刮板的一侧，刮板的另一侧分别与对应的压辊的外周下部接触配合。如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的锥形壳的外周上部固定连接数个支撑腿的上端，支撑腿的下端均与地面固定连接。