[发明专利]一种酸性环境碳钢管道焊接方法

权利要求书

1.一种酸性环境碳钢管道焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

控制母管化学成分按质量百分数计为：0.12％≤C≤0.14％，Si≤0.40％，Mn≤1.35％，P≤0.002％，S≤0.003％，Cu≤0.20％，Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，Mo≤0.15％，Al≤0.060％，含有Ti且Ti≤0.04％，B≤0.0005％，含有Ca且Ca≤0.006％，N≤0.012％，其余的是Fe和不可避免的杂质，所述母管的屈服强度为245MPa～450MPa，抗拉强度为415MPa～760MPa，硬度为≤248MPa，所述母管的微观金相组织为珠光体和铁素体，对母管进行坡口加工和组对，所述坡口为V型坡口，所述坡口的钝边为0.5mm～1.5mm，坡口角度为60°～70°，根部间隙为2.5mm～3.5mm；

对组对后的母管焊口进行预热；

利用I类焊材对预热后的焊口进行根焊，所述根焊采用氩弧焊上向焊，保护气体的流量为10L/min～15L/min，所述I类焊材的熔敷金属化学成分按质量百分数计包括：C:0.12％～0.15％，Mn≤1.35％，Si：0.45％～0.75％，S≤0.008％，P≤0.020％，Cr≤0.15％，含有Ni且Ni≤0.15％，含有Cu且Cu≤0.50％；所述I类焊材屈服强度为400MPa～484MPa，抗拉强度为480MPa～570MPa；

利用II类焊材对焊口进行热焊、填充焊和盖面焊，所述热焊采用焊条电弧焊，焊接层间温度为100℃～200℃，所述根焊与所述热焊之间的焊接间隔时间不超过10min，所述II类焊材的熔敷金属化学成分按质量百分数计包括：0.08％C≤0.10％，Mn≤1.20％，0.70％≤Si≤0.90％，S≤0.005％，P≤0.012％，含有Cr且Cr≤0.20％，含有Ni且Ni≤0.30％，含有Mo且Mo≤0.30％，含有V且V≤0.08％，所述II类焊材的屈服强度为330MPa～380MPa，抗拉强度为420MPa～500MPa；

无损检测后进行焊后热处理，完成碳钢管道焊接。

2.根据权利要求1所述的酸性环境碳钢管道焊接方法，其特征在于，所述预热的温度为100℃～150℃，预热的宽度为焊缝两侧各90mm～110mm。

3.根据权利要求1所述的酸性环境碳钢管道焊接方法，其特征在于，所述填充焊采用焊条电弧上向焊接，焊接层间温度为100℃～200℃。

4.根据权利要求1所述的酸性环境碳钢管道焊接方法，其特征在于，所述盖面焊接采用焊条电弧上向焊接。

5.根据权利要求1所述的酸性环境碳钢管道焊接方法，其特征在于，所述无损检测开始时间与焊接完成时间的间隔大于24h。

6.根据权利要求1所述的酸性环境碳钢管道焊接方法，其特征在于，所述焊后热处理包括升温到380℃～430℃后，以不大于200℃/h的升温速度升温至610～640℃，保温50min～70min，以不大于260℃/h的降温速度降温至380℃～430℃，冷却至室温。