[发明专利]一种提高铁镍基耐蚀合金油井管抗应力腐蚀性能的方法

权利要求书

1.一种提高铁镍基耐蚀合金油井管抗应力腐蚀性能的方法，所述铁镍基耐蚀合金化学成分质量百分比为：C是 0.012%；Si 是0.23%；Mn是 0.74%；P是 0.018%；S 是0.001%；Cr是27.2%；Ni是 31.3%；Mo是 3.7%；Cu 是1.1%；余量为Fe及其它不可避免的杂质；其特征在于包括下述步骤：

（1）通过热挤压或热轧的热加工方式制备用于冷作硬化态铁镍基耐蚀合金油井管的坯料荒管；所述坯料荒管的外径250mm、壁厚25mm；

（2）采用至少两道次皮尔格冷轧方式制备冷作硬化态铁镍基耐蚀合金油井管；即采用350型皮尔格冷轧机制备成外径是219mm、壁厚是16mm的冷轧态管材，经过温度是1120±5℃，保温时间是75±5分钟退火处理；再经过道次变形率是57.9%，送进量是7毫米/次，轧制频次是26次/分钟的350型皮尔格冷轧机，轧制得外径是177.80mm、壁厚是8.05mm且电阻率为2.71×10^-6Ω•m，密度为8.04×10⁶g/m³的铁镍基耐蚀合金油井管；

（3）最终道次冷轧后制备的油井管缓冷至室温。

2.根据权利要求1所述的一种提高铁镍基耐蚀合金油井管抗应力腐蚀性能的方法，其特征在于所述缓冷方式为石棉被包盖或沙盖。

3.一种提高铁镍基耐蚀合金油井管抗应力腐蚀性能的方法，所述铁镍基耐蚀合金化学成分质量百分比为：C 是0.015%；Si是 0.19%；Mn是 0.72%；P 是0.020%；S 是0.002%；Cr是26.7%；Ni 是31.5%；Mo 是3.8%；Cu 是1.2%；余量为Fe及其它不可避免的杂质；其特征在于：通过热挤压或热轧的热加工方式制备坯料荒管；所述坯料荒管的外径250mm、壁厚25mm，采用350型皮尔格冷轧机制备成外径是219mm、壁厚是16mm的冷轧态管材，经过温度是1200±5℃，保温时间是75±5分钟退火处理；再经过道次变形率是78.9%，送进量是5毫米/次，轧制频次是20次/分钟的350型皮尔格冷轧机，轧制得外径是114.30mm、壁厚是6.35mm且电阻率为2.93×10^-6Ω•m，密度为8.04×10⁶g/m³的铁镍基耐蚀合金油井管。