[发明专利]一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法

说明书

本发明公开了一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，涉及一种粘胶纤维织物的前处理工艺，解决了现有的粘胶纤维织物在前处理时精炼效果较差的问题，其技术方案要点是一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，包括水洗、砂洗、中和以及再水洗对粘胶纤维的织物原料加以处理，使得粘胶纤维织物具有良好的手感柔软度、白度以及吸水性。

技术领域

本发明涉及一种粘胶纤维织物的前处理工艺，特别涉及一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法。

背景技术

粘胶纤维是从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、染色牢固度优良等特点，兼具棉的本质和丝的品质，由其制成的粘胶纤维织物被广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。

粘胶纤维织物前处理是其印染加工的准备工序，目前，粘胶纤维织物的前处理工艺包括有坯布检验、坯布准备、烧毛、退浆、精炼和漂白等工序。其中，其精炼过程中通常使用碱液在高温条件下将纤维本身携带杂质(棉子壳、果胶、油蜡等)去除，从而增加粘胶纤维织物的手感柔软度和白度。

然而，现有的粘胶纤维织物在经过碱液精炼后，其手感柔软度和白度的改善并不明显，进而使得粘胶纤维织物的精料效果较差。因此，提高对粘胶纤维织物的精炼效果是目前相关企业需要不断研发的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，其解决了现有的粘胶纤维织物在前处理时精炼效果较差的问题，增加了粘胶纤维织物的手感柔软度和白度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，包括如下步骤：

a、水洗：取适量粘胶纤维的织物原料置于水洗机中，对织物原料水洗后进行平整，得到织物水洗料；

b、砂洗：将步骤a中的织物水洗料置于工业洗衣机中，随后依次加入水、纯碱和多功能整理剂，先将各物料升温至85-90℃再降至室温，得到织物砂洗料；

c、中和：往步骤b中的织物砂洗料中加入中和酸进行中和，得到织物中和料；

d、再水洗：往步骤c中的织物中和料中加水，洗净织物中和料上的中和酸，烘干得到粘胶纤维织物。

采用上述方案，在精炼粘胶纤维的织物原料时，织物原料经水洗操作洗去除织物原料上的污渍以及一道工序中残留的处理试剂；随后再将织物水洗料置于工业洗衣中，通过高温的纯碱溶液实现织物水洗料的缩皱处理，与此同时，多功能整理剂对织物水洗料进行松弛处理，两者发生协同作用，进而增加织物砂洗料的手感柔软度，使得其获得的织物砂洗料带有微皱布面的视觉效果，具有良好的立体感；

此外，纯碱和多功能整理剂在85-90℃时化学性质活泼，能够较好的将粘胶纤维上的棉子壳、果胶、油蜡等杂质去除，提高粘胶纤维织物的白度，使得粘胶纤维织物的颜色更加柔和自然；最后再使用中和酸对织物砂洗料上的碱液加以中和，同时还能在一定程度上去除粘胶纤维上的杂质和矿物质，提高粘胶纤维织物的白度和吸水性；

综上，采用本发明处理粘胶纤维的织物原料，使得其制得的粘胶纤维织物具有良好的手感和色泽。

进一步优选为：步骤a中的水洗机为三槽水洗机，且三个槽内的水温分别在30-35℃、70-75℃、30-35℃的区间内。

采用上述方案，三槽水洗机使得织物原料在水洗时依次经过30-35℃、70-75℃和30-35℃三个温度段，高温水处理使得织物原料发生初步缩皱，以此增加织物原料中的粘胶纤维分子结构发生改变，有助于加快后续的砂洗，有效提高砂洗的效率。

进一步优选为：步骤b中的织物水洗料的升温速度为2-3℃/min，其降温速度为6-7℃/min。