[发明专利]一种常压双腔模具

说明书

本发明提出了一种常压双腔模具，包括工作台，工作台上设有底模板，底模板上垂直固定设置隔模板，于隔模板两侧的底模板上对称且滑动地设置侧模板，于隔模板、侧模板上设置顶模板，隔模板、底模板、顶模板、侧模板之间形成用于注塑的模腔，工作台上设置驱使侧模板滑动的动力装置。本发明的有益效果：两个侧模板能够与隔模板、底模板、顶模板配合形成两个模腔，实现单模双产品的生产，提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及清洁洁具生产模具技术领域，具体涉及一种常压双腔模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融后的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，特别是洁具生产加工领域，然而传统的洁具生产加工中多采用常压单腔模具，在加工时造成周转周期长，故模具周转率上较低导致产出率也较低，不利于生产加工。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种常压双腔模具，其解决了现有技术中洁具加工普遍采用单腔模具而造成生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种常压双腔模具，包括工作台，工作台上设有底模板，所述底模板上垂直固定设置隔模板，于隔模板两侧的底模板上对称且滑动地设置侧模板，于隔模板、侧模板上设置顶模板，隔模板、底模板、顶模板、侧模板之间形成用于注塑的模腔，工作台上设置驱使侧模板滑动的动力装置，所述动力装置包括设于工作台上的盒体、插接入盒体的气缸，盒体内底壁上固定设有定齿条，定齿条上设与之啮合的齿轮，齿轮上设与之啮合的动齿条，气缸的缸体设于远离侧模板侧的盒体侧壁，气缸的活塞杆向盒体内水平延伸并接于齿轮孔，动齿条一端向盒体外延伸并滑动连接气缸的缸体，动齿条另一端穿出盒体后接于侧模板上。

进一步地，侧模板的底部设与工作台接触的支撑轮。

进一步地，所述气缸的缸体上设有滑槽，动齿条通过滑块与滑槽活动连接。

进一步地，气缸的缸体通过支撑杆接于工作台。

进一步地，所述顶模板通过固定螺栓与侧模板、隔模板固接。

进一步地，所述齿轮的齿轮孔内设轴，气缸的活塞杆与轴相连。

进一步地，盒体通过固定座设于工作台上。

综上，相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

①两个侧模板能够与隔模板、底模板、顶模板配合形成两个模腔，实现单模双产品的生产，提升了生产效率；

②气缸驱动齿轮动作，从而使动齿条带动侧模板滑动，实现开模与合模操作的便捷化、自动化，再次提升工作效率，提高生产效率

③定齿条的运动距离是齿轮运动距离的两倍，工作时节省操作空间；

④支撑轮使侧模板的运动更加顺畅、安全，增强了生产的安全性能和生产效率；

⑤固定螺栓使合模时顶模板与侧模板、隔模板结合更加严密，注塑效果更佳。

附图说明

图1为本发明常压双腔模具的结构示意图。

图2为本发明动力装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。