[发明专利]一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺

说明书

本发明公开了一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺，属于烟草调制技术领域，所述工艺依次包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期四个步骤，本发明所述一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺充分考虑了多种鲜烟叶素质参差不齐，调制难度较大，排湿困难的问题。采用本发明所述的烟叶调制工艺，更能恰当体现或固定鲜烟叶质量，减少烤坏烟叶，降低烟叶调制损失。

技术领域

本发明属于烟草调制技术领域，具体涉及一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺。

背景技术

调制是烟叶生产中的一个重要环节，田间收获的鲜烟叶必须通过调制才能呈现或固定其产量、质量及商品价值。中国烟区之大，生态类型之多，造成了鲜烟叶素质参差不齐，调制难度较大。烟农常说“无水不变黄，无水不坏烟”，说明水分的排出在烟叶调制过程中是一个重要而艰难的问题。

传统的烟叶调制工艺，排除烟叶水分大多以内动力为主，不会用外动力排湿，烤坏烟叶较多。探索一种多手段的合理搭配排湿工艺技术，显得十分重要和迫切。

国内外尚无内动力排湿与外动力排湿交替使用的调制工艺，本发明填补了该项空白，对提升烟叶质量，减少烤坏烟叶，降低调制损失，将发挥不可估量的作用，意义深远。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺。

本发明的目的是这样实现的：内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺，包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期，具体步骤为

（1）变黄期

1a、烟叶装入烤房点火后，以2.0℃/h的升温速度，从室温将干球温度升至37.0~38.0℃，湿球温度升至36.0~37.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶变黄6～8cm；

1b、调整火力，把步骤1a烤得烟叶以1.0℃/h的升温速度继续升温，将干球温度升至38.0~40.0℃，湿球温度升至37.0~38.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶青筋黄片；

1c、调整火力，把稳定湿球温度为38.0℃，并以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至42.0~44.0℃，随后开启烤房上的排气口和进气口，并向烤房内输入空气，促进烤房内空气对流向外排湿，实现外动力排湿，烤至低温层烟叶青筋黄片；

（2）凋萎期

2a、调整火力，稳定干球温度42.0~44.0℃，湿球温度以1.0℃/2h的降速，从38.0℃降至35～36℃，随后开启烤房上的排气口和进气口，并向烤房内输入空气，促进烤房内空气对流向外排湿，实现外动力排湿，烤至高温层烟叶轻度凋萎，中低温层烟叶失水塌架为止；

2b、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至48.0~49.0℃，调整湿球温度为37.0～38℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶叶干1/4~1/3，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎，全炉烟叶主脉泛白；

（3）定色期

3a、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至53.0~54.0℃，湿球温度调整为38.0～39℃，烤至高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶叶干1/3~1/2；

3b、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至62.0~63.0℃，湿球温度调整为39.0~40.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至烟叶正反面色差接近；