[发明专利]一种车轮表面防氧化处理方法

权利要求书

1.一种车轮表面防氧化处理方法，其特征在于：该方法包括步骤：

步骤一：预处理：将铝合金车轮表面进行预处理，将铝合金车轮表面使用砂纸打磨、去离子水清洗后置于脱脂液中进行脱脂处理，所述脱脂液组分含量为偏硅酸钠2-5份、碳酸钠15-25份、磷酸钠10-18份、肥皂水20-25份、表面活性剂3-5份、硼酸三乙醇胺脂2-5份、助洗分散剂12-18份和水80-100份，脱脂温度为40-45℃，浸泡铝合金3-5min，然后利用脱脂液循环冲洗3-5次，脱脂完毕后的铝合金车轮使用喷淋水清洗至无残留；

步骤二：活化消光：将预处理后的铝合金车轮浸于活化消光液中进行处理，控制活化消光时间在2-5分钟，铝合金车轮使用喷淋水清洗至无残留；

步骤三：预氧化处理：使用去离子水对活化消光后的铝合金车轮进行冲洗1min，然后放入电解液中，以铝合金车轮为正极，不锈钢板为负极，在电解液中预氧化处理5-10min；

步骤四：微弧氧化处理：将步骤三处理后的铝合金车轮放入电解液中，以铝合金车轮为正极，不锈钢板为负极，在电解液中微弧氧化处理20-30min；

步骤五：向微弧氧化后的铝合金车轮放入化学镀液内进行镀镍处理，化学镀镍处理15-30min；

步骤六：向步骤五镀镍后的铝合金车轮面上使用氟碳喷涂进行静电液相喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种车轮表面防氧化处理方法，其特征在于：所述活化消光液组分含量为氟化铵4-8g/L、硫酸铵份8-12g/L、氯化钙11-13g/L、聚丙烯酸酯树脂0.5-1g/L、二氧化硅1-3g/L和氨基磺酸5-6g/L，余量为水。

3.根据权利要求1所述的一种车轮表面防氧化处理方法，其特征在于：所述化学镀液组分含量为氯化镍6-8g/L、硫酸镍5-9g/L、碱式碳酸镍6-10g/L和次亚磷酸钠5-8g/L，余量为水。

4.根据权利要求1所述的一种车轮表面防氧化处理方法，其特征在于：步骤一中，所述表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯、壬基酚聚环氧乙烷醚、皂树酸中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种车轮表面防氧化处理方法，其特征在于：步骤三中，所述预氧化膜层的厚度为25-28μm，膜层孔隙率为16-18%。

6.根据权利要求1所述的一种车轮表面防氧化处理方法，其特征在于：步骤六中，所述氟碳喷涂采用高压静电气喷枪进行喷涂氟碳防腐涂料，喷枪压力为0.85-0.88MPa，喷漆厚度为6-8μm。

7.根据权利要求1所述的一种车轮表面防氧化处理方法，其特征在于：步骤五中，化学镀镍后在125-130℃烘箱中烘烤4-5min然后趁热进行氟碳喷涂。

8.根据权利要求1所述的一种车轮表面防氧化处理方法，其特征在于：步骤六中，氟碳喷涂后在225-250℃烘箱中烘烤30-35分钟后自然降温。

9.根据权利要求1所述的一种车轮表面防氧化处理方法，其特征在于：步骤三中，所述电解液温度为30-55℃，电流密度为1.0-5.0A/dm，脉冲电压为150-350V，脉冲频率为400Hz。