[发明专利]对半预制廊道结构及廊道施工方法

说明书

本发明公开了对半预制廊道结构及廊道施工方法，对半预制廊道结构由成对的对称分割体拼装组成，所述的对称分割体包括一体联接的直墙段和顶拱段，直墙段和顶拱段延展面布置两层钢筋网片，所述的钢筋网片由相互垂直铺设的纵向钢筋和横向钢丝组成，对称分割体上开设四个吊装孔。廊道施工方法包括步骤：廊道预制块与钢筋制作安装，模板加工与安装，混凝土制作与振捣，混凝土脱模，混凝土养护。本发明可有效解决大坝廊道全预制法带来的设备吊装和安装难度，达到了快速施工、节约成本的预期效果；其具有施工方便、吊装快捷、施工周期短、整体稳定性好及安全性高等优点，可以轻量化、标准化和规范化施工，还可以不受预制场地和吊装设备吨位的限制。

技术领域

本发明属于水利水电工程领域，尤其涉及一种大坝用的对半预制廊道结构及廊道施工方法。

背景技术

在水工混凝土重力坝施工领域中，混凝土大坝往往设计有内部廊道，而在廊道的施工方法中不外乎有三种形式，分别为全现浇法、全预制法及现浇预制结合法。

全现浇法的不足之处为影响大坝通仓浇筑、连续上升的进程，现浇法要分两次施工，第一次涉及到现场现立侧墙模板和绑扎侧墙钢筋，然后浇筑侧墙周边混凝土，第二次现立顶拱模板和绑扎顶拱钢筋，然后再浇筑混凝土；且廊道贯通左右岸坝肩，将坝面分为上下游两块，若为碾压混凝土大坝，仓内施工机械设备无法通行，施工周期长，影响大坝施工的连续性。

现浇预制结合法，一般为顶拱预制侧墙现浇，该方法虽然减少了仓内现立顶拱模板和绑扎钢筋的工序，缩短了间歇时间，但是分仓次数并没有减少，同样要分两次施工。

全预制法一般为侧墙顶拱整体预制，此方法缩短了坝面的停仓时间，较少了现立模板和现扎钢筋工序，提高了施工效率，为大坝快速上升浇筑创造了条件，但是若该廊道结构尺寸较大、体型偏重，则会给预制、转移、吊装和安装带来难度，需要使用大吨位的机械设备吊装，投入的人工和机械会更多，安装难度和风险都相应增加，同时还增加了施工成本。

发明内容

为了克服上述不足，本发明公开的技术方案如下：

一种对半预制廊道结构，对半预制廊道结构由成对的对称分割体拼装组成，所述的对称分割体包括一体联接的直墙段和顶拱段，直墙段和顶拱段延展面布置两层钢筋网片，所述的钢筋网片由相互垂直铺设的纵向钢筋和横向钢丝组成，对称分割体上开设四个吊装孔。

进一步，所述的四个吊装孔分别两两成对设置在直墙段或顶拱段的外端。

进一步，所述的对称分割体由单独预制，对称分割体预制块组装向长度为1m，厚度为0.12m，直墙段施工外部高度2.0m，顶拱段的施工外部顶拱半径1.37m，直墙段施工内部高度2.0m，顶拱段的顶拱施工内部半径1.25m。

进一步，所述的吊装孔直径是75mm，吊装孔的开设位置距离边缘端是25～30mm。

进一步，所述的纵向钢筋直径是6mm，所述的横向钢丝直径是3.5mm，纵向钢筋或横向钢丝的布置间距均为20cm。

所述直墙段或顶拱段的填充物均为C25混凝土。

一种廊道施工方法包括步骤：

S1、廊道预制块与钢筋制作安装，S2、模板加工与安装，S3、混凝土制作与振捣，S4、混凝土脱模，S5、混凝土养护。

步骤S1中，根据设计图纸及规范编制钢筋下料表，做好钢筋制作安装技术交底，按照规范组织钢筋下料和加工，钢筋保护层厚度3cm。

步骤S2中，预制模板采用定型钢模板，分为内、外边模板，内、外边模板均采用4cmX4cmX3mm角钢焊接横向肋板，模板分直段模板和1/4圆弧段模板，直段模板采用5#槽钢、1/4圆弧段模板以切割12mm厚钢板做纵向肋板，以1.5mm厚钢板做面板，外端部以1.5mm厚钢板封堵。