[发明专利]一种枝叉筋类零件成形工艺及其制造的枝叉筋类零件

权利要求书

1.一种枝叉筋类零件成形工艺，其特征在于，所述枝叉筋类零件表面设有至少一对交叉的加强筋，在交叉点的周围形成四个凹部；用于成形枝叉筋零件的模具包括上模和下模，上模内设有可做上下往复运动的上模块和两组冲头，上模块对应于所述加强筋的上表面；每组冲头包括两个冲头，所述两组冲头分别是对应于交叉点一个对角位置上的两个凹部的第一组冲头，以及对应于另一个对角位置上的另外两个凹部的第二组冲头；所述成形工艺包括以下步骤：(1)将预成形件加热至适合其锻造的温度范围；将模具加热至锻造所需的温度范围；(2)将所述预成形件定位在凹模中，上下模合模；(3)上模块对预成形件施加背压力，由第一组冲头对预成形件进行多次往复锻造挤压，直到第一组冲头达到设定的锻压位置；在此过程中，上模块的背压力不断调整，所述第二组冲头保持不动；(4)保持由上模块对预成形件施加背压，由第二组冲头对预成形件进行往复锻造挤压，直到第二组冲头达到设定的锻压位置，在此过程中，上模块的背压力不断调整，第一组冲头仍在步骤(3)中所述的锻压位置且保持不动；

(5)循环步骤(3)和步骤(4)的工作，直至所有筋达到预设高度，得到枝叉筋类零件的半成品；在此过程中，对模具进行保温，使其温度始终保持在步骤(1)中所述的锻造所需的温度范围内；(6)对步骤(5)中的半成品进行精整及后续热处理，得到枝叉筋类零件成品。

2.根据权利要求1所述的一种枝叉筋类零件成形工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，将预成形件加热至1050～1250℃，将模具加热至700～800℃。

3.根据权利要求1所述的一种枝叉筋类零件成形工艺，其特征在于，所述步骤(3)～(5)中，第一组冲头和第二组冲头锻造挤压时的加载速率均不超过2mm/s。

4.根据权利要求1所述的一种枝叉筋类零件成形工艺，其特征在于，所述枝叉筋类零件为液压支架柱窝；所述步骤(6)中，后续热处理包括以下步骤：a.退火处理：利用液压支架柱窝半成品的余温，使其在500～650℃下保温1.5～2小时后随炉冷却至室温；b.淬火处理：将经过退火处理的液压支架柱窝半成品加热至820～880℃，保温0.5～1.5小时，水淬；c.回火处理：将经过淬火处理的液压支架柱窝半成品加热至500～600℃，保温1.5～2.5小时，经空冷完成回火处理，得到液压支架柱窝成品。

5.根据权利要求4所述的一种枝叉筋类零件成形工艺，其特征在于，所述后续热处理包括以下步骤：a.退火处理：利用所述液压支架柱窝半成品的余温，使其在600℃下保温两小时后随炉冷却至室温；b.淬火处理：将经过退火处理的液压支架柱窝半成品加热至865℃，保温一小时，水淬；c.回火处理：将经过淬火处理的液压支架柱窝半成品加热至580℃，保温两小时，经空冷完成回火处理，得到液压支架柱窝成品。

6.根据权利要求1所述的一种枝叉筋类零件的成形工艺，其特征在于，所述预成形件、上模块、冲头和凹模的表面均涂覆有润滑剂。

7.一种采用权利要求1-6任意一项所述的枝叉筋类零件成形工艺制造的枝叉筋类零件，其特征在于，所述枝叉筋类零件为液压支架柱窝，所述液压支架柱窝的正面有球状凹陷，形成柱窝本体，所述液压支架柱窝的背面有十字筋，所述十字筋的外围有腹板，所述腹板与十字筋的四个端点连接，且腹板与十字筋之间形成四个分布在四角位置上的柱窝背部空腔；当柱窝本体水平放置时，使柱窝本体位于十字筋的下方，在竖直方向上看，十字筋的交叉处位于球状凹陷球心的正上方。

8.根据权利要求7所述的枝叉筋类零件，其特征在于，所述液压支架柱窝的外形为长方体状，十字筋的四个端点分别延伸至液压支架柱窝的四条侧边，腹板与液压支架柱窝的侧边重合。

9.根据权利要求7所述的枝叉筋类零件，其特征在于，上模块对应于所述腹板和十字筋的上表面；两组冲头分别是对应于柱窝本体背部一个对角位置上的两个柱窝背部空腔的第一组冲头，以及对应于另一个对角位置上的另外两个柱窝背部空腔的第二组冲头；所述下模为凹模。