[发明专利]一种离心通风器全尺寸机加方法

权利要求书

1.一种离心通风器全尺寸机加方法，其特征在于，先车削出毛坯外形，做出工艺基准，用铣刀粗加工铣出离心通风器的辐板，再精铣辐板，然后用消除应力方式释放内应力，插齿加工出内花键，精车离心通风器外形；

铣刀切削刃长于切削深度至少30％，铣刀刀杆位置的直径要大于切削刃处直径10％；

在粗加工时将零件叶片铣通，粗加工时，根部转接圆弧R4采用镗削方式加工，将各表面加工采用斜线插补方法；

本发明离心通风器全尺寸机加方法的具体流程如下：

步骤1：先车削出毛坯外形及内孔，做出工艺基准，以作为后续机加的基准；

其中，筋板侧面尖边倒角直边长度是0.2～0.4mm，角度45°，并去除凸起；

步骤2：固溶、人工时效，毛坯硬度HB≥80，以保证后续切削性能良好；

步骤3：毛坯圆柱体侧面，钻工艺孔：直径Φ6±0.03mm，孔深4.5±0.1mm，以作为后面铣削时与工装配合，确定角向；

步骤4：粗加工离心通风器辐板；

采用Φ10mm的平头铣刀从外到内，逐个层削出辐板，再调整刀轴角度，对各辐板根部转接圆弧R4进行初步铣削加工，此时单面余量为0.4～0.5mm；

步骤5：精铣辐板

采用Φ8mm的球头铣刀对转接圆弧R4、辐板侧面进行精铣，保证圆滑转接；

离心通风器的端面采用采用Φ8mm的平头铣刀进行精铣；

加工至轮彀直径55mm，辐板厚度控制在2.5±0.3mm，内孔为基准，辐板对内孔的对称度应控制在0.5以内；

步骤6：消除应力：以释放应力，降低后续加工变形；设备为空气循环炉，零件应平放入炉，保温温度为150℃±5℃，保温时间为2-3小时，冷却方式为空气冷却；

精加工前，单面余量为0.8～1.2mm，以减少变形；

步骤7：精车离心通风器外形：两端面对基准内孔的垂直度控制在0.01以内，两端面的平行度控制在0.03以内，以保证后续动平衡的精度要求；

步骤8：插内花键：本步骤以离心通风器花键另一侧的内孔为基准定位，找正插花键之前的底孔在公差0.01以内，插齿完成后，应对齿根R0.3±0.2的首件及尾件出具测单，每件至少测量均匀分布的4处，以满足花键标准GB/T3478.1的6H精度要求；

步骤9：动平衡校准：离心通风器内孔Φ44.1±0.016mm，将公差+0.016按0.008进行分两级匹配芯轴，通过增加不同公差的芯轴以及调整垫，消除离心通风器装配间隙，保证动平衡质量。

2.根据权利要求1所述的离心通风器全尺寸机加方法，其特征在于，内花键根部增加加强筋。