[发明专利]一种环保型铝单板的制作方法

权利要求书

1.一种环保型铝单板的制作方法，其特征在于，包括如下工序：

钣金制备；选取2-4mm厚的铝单板进行钣金加工；

底漆层处理：将钣金喷涂氟碳系列水性涂料，喷涂完毕后，60-80℃预热15分钟；

面漆层处理：经过B工序处理后的底漆层表面喷涂纳米改性光固化涂层，再经过紫外光固化箱照射；

清漆层处理：喷涂耐候性涂料，120-130℃烘烤30分钟；

所述的面漆层中各原料的重量百分比包括：

预聚体 30-45份

活性稀释剂 40-60份

光引发剂 1-5份

助剂 0.2-0.5份

纳米ATO 1-5份

所述的纳米改性光固化涂层制备过程包括以下步骤，

纳米ATO表面改性：将纳米ATO与甲苯、三乙胺搅拌30分钟，加入硅烷偶联剂KH-570继续搅拌，反应结束后用无水乙醇洗涤表面改性后的纳米ATO，放入真空干燥箱中减压干燥，冷却取出研磨；

纳米改性ATO复合光固化涂料的制备：将预聚体环氧丙烯酸与活性稀释剂1,6-己二醇二丙烯酸酯/乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯/丙烯酸异冰片酯按比例混合，30℃下机械共混成透明均一的液体；按比例加入引发剂TPO，即（2,4,6-三甲基苯甲酰氯）二苯基氧膦，超声30min，直到固态引发剂溶解后，继续机械共混30min，最后将涂料放置在真空干燥箱中脱泡5h；配制好的的涂料为无色透明、没有气泡的状态，将改性纳米ATO加入配制好的涂料中继续搅拌后，避光保存。

2.一种制备如权利要求1所述的环保型铝单板的方法，其特征在于，所述的紫外光固化箱的紫外光源为400W高压汞灯，主峰值365nm，紫外灯管固定在箱体上方，通过调节载物台与紫外灯光源之间的距离控制面漆层接受的紫外光强，将纳米改性光固化涂层喷涂在底漆层后，按照需要调节载物台高度，用秒表计量光照时间。

3.根据权利要求1所述的一种环保型铝单板的制作方法，其特征在于，所述氟碳系列水性涂料的厚度为7微米。

4.根据权利要求1或2所述的一种环保型铝单板的制作方法，其特征在于，将改性纳米ATO加入配制好的涂料中，同时加入涂料稀释剂，超声搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种环保型铝单板的制作方法，其特征在于，所述钣金依次经过剪裁、划线、开角、折边，再进行装配、装焊，最后打磨抛光。

6.根据权利要求1所述的一种环保型铝单板的制作方法，其特征在于，所述底漆层的喷涂线速设定为2米每分钟。