[发明专利]一种螺栓的加工工艺

权利要求书

1.一种螺栓的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、成型：采用中碳合金钢作为原料进行球化处理并冷镦成型得到毛坯；

步骤二、酸洗处理：将步骤一所得的毛坯浸入常温、浓度为20-25%的盐酸槽内，浸泡10-20分钟，浸泡后将毛坯放入HX-RB6P烘干房进行烘干，烘干过程中，温度控制在80-90℃；

步骤三、螺纹加工：将经过步骤二处理后的毛坯头部放入螺栓头夹紧装置(1)进行夹紧，螺栓头夹紧装置(1)将夹紧后的毛坯调节到工作位置，在搓丝装置(4)的配合下对夹紧的毛坯进行螺纹加工；

所述的螺栓头夹紧装置(1)包括连电动滑块(11)、移架(12)、转电机(13)、转架(14)、转板(15)、四个夹紧爪(16)、环形板(17)、四个凸起板(18)、连接架(19)、工作电机(20)和调节机构(21)，连电动滑块(11)对称安装在主板(3)的右端，连电动滑块(11)上设置有移架(12)，移架(12)的上端安装有转电机(13)，转电机(13)的输出轴上安装有转架(14)，转架(14)的前端安装有转板(15)，转板(15)沿其周向均匀设置有四个滑动槽，转板(15)的中部设置有转槽，每个滑动槽内均设置有一个夹紧爪(16)，转板(15)的下端通过电机座安装有工作电机(20)，工作电机(20)的输出轴上安装有连接架(19)，连接架(19)的前端安装在环形板(17)的前端，环形板(17)内沿其周向均匀安装有四个凸起板(18)，且每个凸起板(18)均与一个夹紧爪(16)相对应，转槽内设置有调节机构(21)；

所述的搓丝装置(4)包括辅电动滑块(41)、平移架(42)、静板(43)、推动气缸(44)、辅板(45)、压气缸(46)和动板(47)，辅电动滑块(41)对称安装在主板(3)的左端，辅电动滑块(41)上设置有平移架(42)，平移架(42)上安装有静板(43)，平移架(42)的后端上侧安装有推动气缸(44)，推动气缸(44)的顶端安装在辅板(45)上，辅板(45)的下端对称安装有压气缸(46)，压气缸(46)的顶端通过法兰安装在动板(47)上，且动板(47)与静板(43)相对应；

步骤四、淬火处理：在 RYD-45-6盐浴炉内对步骤三所得的坯料进行淬火，温度控制在800-850℃，升温时间为7-9分钟，保温时间为60-70分钟；

步骤五、回火处理：在XIL-35-5硝盐炉内对步骤四淬火后所得坯料进行回火 , 回火温度控制在500-550℃，升温时间为65-70分钟，保温时间为90-95分钟；

步骤六、表面处理：将步骤五中所得的半成品浸没在温度为500℃的溶化锌的镀槽内，浸泡后的半成品外表面形成防锈层。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中的夹紧爪(16)包括辅滑槽(161)、辅滑块(162)、夹板(163)、角度板(164)、压轮(165)、角度气缸(166)、连接柱(167)和压缩弹簧(168)，辅滑槽(161)对称安装在滑动槽内，辅滑槽(161)内通过滑动配合的方式与辅滑块(162)相连，辅滑块(162)安装在夹板(163)上，夹板(163)的左端通过销轴安装有角度板(164)，角度板(164)与夹板(163)之间通过销轴安装有角度气缸(166)，角度板(164)的下端通过销轴安装有压轮(165)，夹板(163)的右端安装有连接柱(167)，连接柱(167)与转板(15)之间连接有压缩弹簧(168)。