[发明专利]一种预应力框架的静液挤压机结构

说明书

一种预应力框架的静液挤压机结构，包括包括前梁与后梁，前梁与后梁之间设置有拉杆，拉杆上设置有压套，后梁上安装有主缸，主缸上设置有回程柱塞缸，回程柱塞缸安装在主柱塞前部，主缸和挤压筒组成一个增压器，前梁上设置有模支撑，模支撑与挤压杆之间形成一定的空间，空间用来进入模具和坯料；所述的坯料套在模具上，挤压筒为可移动结构且设置在坯料和模具外侧，此种结构的金属静液挤压机结构紧凑，成本低。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种预应力框架的静液挤压机结构。

背景技术

金属静液挤压机主要用于挤压难变形材料，在极高的液体压力下对于一些塑性极差的材料进行超塑性静液挤压加工，液体压力高达1800MPa。相对于普通卧式挤压机，静液挤压一般挤压温度较低，挤压机本身动作简单，因此需要结构紧凑，能够承受极高液体压力并安全可靠的挤压机主机结构形式。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种预应力框架的静液挤压机结构，采用前后梁和拉杆压套组成静液挤压机主机结构形式，主工作缸和挤压筒安装在机架内并由液压驱动进行各自动作，在主工作缸的加压下挤压筒内增压产生极高的液体压力，实现静液挤压加工。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种预应力框架的静液挤压机结构，包括前梁1与后梁14，前梁1与后梁14之间设置有拉杆5，拉杆5上设置有压套6，所述的后梁14上安装有主缸12，主缸12上设置有回程柱塞缸10，回程柱塞缸10安装在主柱塞11前部，主缸12和挤压筒8组成一个增压器，所述的前梁1上设置有模支撑3，模支撑3与挤压杆9之间形成一定的空间，空间用来进入模具2和坯料4；

所述的坯料4套在模具3上，挤压筒8为可移动结构且设置在坯料4和模具3外侧。

所述的挤压筒8内部设置有挤压杆9，挤压杆9直接安装在主柱塞11上。

所述的前梁1上安装有限制挤压筒8移动的模座2。

所述的挤压筒8包括筒芯15，所述的筒芯15外侧设置有预应力钢丝缠绕层16，预应力钢丝缠绕层16外侧为连接固定架17。

所述的模具1处设置有O型密封圈18与三角型铜密封件19，O型密封圈18和三角型铜密封件19水平设置，O型密封圈18用于适应模具1处斜面。

所述的挤压杆6处设置有O型密封圈18与三角型铜密封件19，三角型铜密封件19为两个，三角型铜密封件19的锐角相对设置，O型密封圈18位于三角型铜密封件19之间的开口处。

本发明的有益效果：

本发明采用前后梁和拉杆压套组成的预应力机架作为金属静液挤压机的结构形式，主工作缸12安装在挤压机后梁14上，挤压杆9直接安装在主柱塞11上，挤压筒移动油缸13安装在后梁14上，主工作缸12回程柱塞缸10安装在主柱塞11前部，专用传动介质注入挤压筒8内后，主工作缸12和挤压筒8组成一个增压器，主缸12内加压后在挤压筒8内形成极高的液体压力。

本发明的金属静液挤压机主机结构紧凑，主缸12前部直接连接挤压杆9，省去了常规挤压机常有的移动横梁，使得挤压机机架短，在极高压力工作下安全可靠。此结构也减少了挤压机的几何尺寸和重量，降低了静液挤压机的成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为钢丝缠绕式预应力挤压筒结构及密封示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。