[发明专利]一种装配式预制构件生产用模台及吊运方法

说明书

本发明提供了一种装配式预制构件生产用模台及吊运方法，包括包括底部模台和可移动模台，所述可移动模台由若干相互交错排列的支撑方管和分段模台组成，所述可移动模台放置于所述底部模台上，所述底部模台的上表面与所述可移动模台的下表面水平契合，所述底部模台与所述可移动模台的两端均设有限位装置。本发明提出的装配式预制构件生产用模台及吊运方法，能提高生产速度、缩短工期和减少施工人员劳动强度，还具有施工环保、减少预制构件开裂或出现质量问题的可能性的优点。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种装配式预制构件生产用模台及吊运方法。

背景技术

传统的装配式预制构件生产模台绝大部分是3.5*9m的钢模台，部分是3.5*12m或者4*12m的钢模台，但是不管那种模台，模台都只是一个构件生产的平台，构件吊运到堆场需要一个繁琐的过程。传统的做法有两种，一种是将预制构件从模台上起吊，在生产线端头集中堆放，然后将预制构件一块一块吊运到平板车上，转运到堆场，再一块一块堆放到堆场，装车时，也需要繁琐的挪动构件；第二种是将预制构件从模台上一块一块起吊，在生产线端头集中堆放在堆放架上，但是，每次堆放也需要在构件间费时费力的放置垫块。

目前这两种吊运手段有如下弊端：(1)吊运的效率很低，每从模台上吊运一次构件都需要安置垫块；(2)构件的转运效率很低，每次转运也需要放置垫块；(3)构件的装车效率很低，每次挪动构件也需要放置垫块；(4)不仅吊装麻烦，而且预制构件在多次吊运的过程中，会导致构件开裂或出现质量问题的可能性大大增加，无疑增加成本和浪费时间。

发明内容

为了解决上述技术所存在的缺陷之一，本发明提出一种装配式预制构件生产用模台及吊运方法,既可以有效保护预制构件在吊运过程中不出现开裂或其他质量问题，又能减少吊运次数，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配式预制构件生产用模台，包括底部模台和可移动模台，所述可移动模台由若干相互交错排列的支撑方管和分段模台组成，所述可移动模台放置于所述底部模台上，所述底部模台与所述可移动模台的两端均设有限位装置，预制构件横放在所述可移动模台上。

优选的，所述底部模台包括由若干根竖向方管和若干根横向方管相互交叉固定组成可以水平横放的模台框架。

优选的，所述限位装置包括限位卡槽和限位卡块，所述限位卡块与所述限位卡槽相卡接。

优选的，所述限位卡槽设置于所述底部模台两端的所述竖向方管内，所述限位卡块的一端设置于所述可移动模台的所述分段模台内，另一端与所述限位卡槽相卡接。

优选的，在所述支撑方管与所述分段模台之间的缝隙处填有一层密封胶。

优选的，每个所述支撑方管的两端对称设有吊环。

另外，还提供一种装配式预制构件生产用模台的吊运方法，包括以下步骤：

(1)所述预制构件制备、养护完成后，将所述限位卡块32从所述限位卡槽31内抽出；

(2)根据所述预制构件的尺寸大小确定需要起吊的所述支撑方管21的数量，根据被起吊的所述支撑方管21的数量确定需要使用起吊设备的吊钩的数量，控制起吊设备上的吊钩将所述支撑方管21两端上的吊环勾住；

(3)待所有需要被起吊的所述支撑方管21上的所述吊环被吊钩稳定勾住时，控制起吊设备轻轻起吊，吊运至底面水平的堆场平稳放好。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的装配式预制构件生产用模台及吊运方法能提高生产速度、缩短工期、减少施工人员劳动强度、施工环保。