[发明专利]一种金属板材钻削工序加工装置

权利要求书

1.一种金属板材钻削工序加工装置，包括机架(1)；其特征存在于：还包括钻孔单元(2)、抛光杆(3)、挡板(4)、传动机构(5)、限位块(6)、一号弹簧(7)和控制器；控制器用于控制加工装置的工作；所述钻孔单元(2)安装在机架(1)顶部的左侧，用于对五金板材钻孔；所述抛光杆(3)转动安装在机架(1)顶部内壁的中部，抛光杆(3)上有螺旋纹，抛光杆(3)螺旋贯穿挡板(4)，抛光杆(3)用于对五金板材上的孔内进行旋转抛光；所述传动机构(5)安装在机架(1)的底部，用于五金板材的移动；所述挡板(4)滑动安装在机架(1)的两侧，挡板(4)与机架(1)之间设置有若干一号弹簧(7)，一号弹簧(7)用于挡板(4)的复位，挡板(4)上开设有与钻孔单元(2)对应的一号通孔，用于钻孔单元(2)穿过挡板(4)，通过挡板(4)与传动机构(5)配合，使得五金板材在打孔时被固定；所述限位块(6)固连在机架(1)的顶部，用于对挡板(4)的限位；其中，

所述钻孔单元(2)包括一号电机(21)和钻头(22)；所述一号电机(21)安装在机架(1)的外侧，一号电机(21)的输出轴上固连有钻头(22)，钻头(22)位于机架(1)的内部；

所述传动机构(5)包括电动推杆(51)、支撑件(52)、二号电机(53)和传动件(54)；所述电动推杆(51)固连在机架(1)的底部，电动推杆(51)的端部固连有支撑件(52)；支撑件(52)用于对五金板材的支撑，通过支撑件(52)与电动推杆(51)相互配合，使得五金板材被推送至钻头(22)处；所述二号电机(53)安装在机架(1)的外部的右侧壁上，二号电机(53)的输出轴上固连有传动件(54)，传动件(54)用于五金板材的传动；

所述传动件(54)包括毛毡(541)和二号弹簧(542)；所述毛毡(541)包裹在二号弹簧(542)上，增加与五金板材之间的摩擦力，毛毡(541)的单边厚度为0.5cm；所述二号弹簧(542)的弹簧芯直径为2cm，且内部设有二号通孔，二号弹簧(542)的端部设置有一号气囊；所述一号气囊与二号弹簧(542)内部的二号通孔连通，一号气囊鼓出的气体被压缩进二号弹簧(542)内，用于二号弹簧(542)的降温；

所述支撑件(52)包括L型板(521)、方形气囊(522)、气缸(523)和夹板(524)；所述气缸(523)设置在L型板(521)侧壁所开设的安装槽内；所述方形气囊(522)设置在L型板(521)上，方形气囊(522)作用于气缸(523)的伸缩；所述气缸(523)的端部固连有夹板(524)，夹板(524)用于对五金板材的夹紧；

所述挡板(4)的下侧面开设有若干凹槽(42)，挡板(4)与机架(1)之间设置有二号气囊(41)，二号气囊(41)与凹槽(42)通过气管连通，二号气囊(41)被挤压鼓出的气用于对五金板材的降温；挡板(4)在五金板材和支撑件(52)的配合下上升时，二号气囊(41)收到挤压并向外鼓气，二号气囊(41)通过凹槽(42)向五金板材的表面进行吹气，从而为五金板材进行降温；

所述二号弹簧(542)上开设有若干的孔洞(543)，孔洞(543)将二号弹簧(542)内的空气导出，用于毛毡(541)的降温；孔洞(543)所导出的空气还可以将毛毡(541)上的五金碎屑吹落，提高毛毡(541)与五金板材间的摩擦力；

工作时，将五金板材放置到支撑件(52)上，通过控制电动推杆(51)的伸长，五金板材与传动件(54)脱离，五金板材直接压在方形气囊(522)上，方形气囊(522)将鼓出的气体作用于气缸(523)，使得气缸(523)带动夹板(524)伸出安装槽并抵住五金板材的两侧，从而将五金板材夹紧，提高了五金板材在被钻孔时的稳定性，降低次品率，节约了制造成本；支撑件(52)推动五金板材向上移动，并抵触在挡板(4)的下侧，挡板(4)与支撑件(52)共同配合，对五金板材进行进一步的夹紧固定，电动推杆(51)继续伸长，支撑件(52)推动五金板材和挡板(4)一同向上移动，随着五金板材和挡板(4)的上移，一号电机(21)驱动的钻头(22)逐渐伸出一号通孔并对五金板材进行钻孔，在钻孔时，挡板(4)与支撑件(52)共同将五金板材夹紧固定，使五金板材在被钻孔时保持稳定，从而进一步降低次品率；当挡板(4)与限位块(6)抵触时，五金板材被钻头(22)钻通，打孔完成，电动推杆(51)缩短，支撑件(52)下降，挡板(4)通过自身重力和一号弹簧(7)的弹力，将五金板材向下推动，避免出现五金板材挂在钻头(22)上的情况；随着支撑件(52)的下降，五金板材抵触在传动件(54)上，此时方形气囊(522)受力较小，所供给气缸(523)的气不够将夹板(524)推出安装槽，此时五金板材可以在传动件(54)的带动下移动，通过二号电机(53)带动二号弹簧(542)旋转，此时二号弹簧(542)会带动一号气囊不断撞击机架(1)的底部，一号气囊发生变形并向外鼓气，鼓出的气体作用于二号弹簧(542)内部，为二号弹簧(542)散热，增加二号弹簧(542)的使用寿命；通过毛毡(541)与五金板材之间的摩擦力，使得五金板材向右移动至相应的位置，此时电动推杆(51)再次伸长，钻头(22)对五金板材的下个钻孔点进行钻孔；同时，五金板上被钻头(22)钻好的孔正好位于抛光杆(3)下进行抛光，因为抛光杆(3)上有螺旋纹，螺旋纹用于提高抛光的效果，且抛光杆(3)螺旋贯穿挡板(4)，挡板(4)在上升时会带动抛光杆(3)旋转，抛光杆(3)对五金板材上的孔进行旋转抛光，进一步提高了抛光的效果。

2.根据权利要求1所述一种金属板材钻削工序加工装置，其特征在于：所述传动件(54)的截面为直径3cm的圆，用于提高传动件(54)的强度。