[发明专利]基于连铸机二维温度场仿真方法及监控模型的运行方法

权利要求书

1.一种基于连铸机二维温度场的仿真方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

获取连铸机各程级的温度场仿真计算参数信息，所述温度场仿真计算参数信息包含浇铸钢种与工艺参数；

分割从结晶器弯月面到监控区出口的仿真计算区域生成多个切片单元；

将所述连铸机的所有切片单元划分成若干个组，每组对应一个线程，每个线程对其所有包含的切片单元进行二维凝固传热导热微分方程求解得到相应的温度场；其中，每个所述线程根据其对应的切片单元当前所处位置确定其传热边界条件，每个所述切片单元的冷却边界条件包括拉速方向上与铸坯横向上的冷却差异，所述二维凝固传热导热微分方程包括铸坯厚度方向节点的传热和铸坯宽度方向节点的传热；基于其上一个时刻对应的温度场，结合每个所述切片单元当前经历的时长与空间步长，对每个切片单元的离散网格节点执行凝固传热数值计算，获得当前时刻每个所述切片单元相应的温度场，所述传热边界条件分为结晶器、二次冷却区、空冷区；

根据所述连铸机的浇铸条件动态跟踪各个所述切片单元，得到所述连铸机的温度场信息。

2.根据权利要求1所述的基于连铸机二维温度场的仿真方法，其特征在于，每个所述切片单元相互之间为独立的，且与其前一个计算周期信息关联。

3.根据权利要求1所述的基于连铸机二维温度场的仿真方法，其特征在于，所述线程相互之间为独立的，且所述线程运行方式为并行。

4.一种基于连铸机二维温度场的监控模型的运行方法，其特征在于，包括：

采用权利要求1至3中任一项中所述基于连铸机二维温度场的仿真方法获取所述连铸机的温度场信息；

构建以连铸机实时在线二维温度场仿真计算为基础的监控模型；

所述监控模型根据接收的所述温度场信息调整所述连铸机的各扇形段辊缝值与二冷分区的水量。

5.根据权利要求4所述的基于连铸机二维温度场的监控模型的运行方法，其特征在于，所述监控模块的运算耗时小于1秒。

6.根据权利要求4所述的基于连铸机二维温度场的监控模型的运行方法，其特征在于，所述监控模型与连铸机实时在线二维温度场仿真计算处于同一进程中。