[发明专利]一种低成本Q420D钢板及其制备方法在审
| 申请号： | 201811376381.8 | 申请日： | 2018-11-19 |
| 公开（公告）号： | CN109355566A | 公开（公告）日： | 2019-02-19 |
| 发明（设计）人： | 温利军;薛越;李浩;赵超;张满全;徐建东;高军 | 申请（专利权）人： | 包头钢铁（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/06;C21D8/02 |
| 代理公司： | 北京律远专利代理事务所(普通合伙) 11574 | 代理人： | 全成哲 |
| 地址： | 014010 内*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢板 低成本 制备 重量百分比 轧制 钢板机械 控冷工艺 综合性能 冲击功 延伸率 加热 屈服 生产 | ||
1.一种低成本Q420D钢板，其特征在于，按重量百分比包括如下化学成分：
C：0.16～0.18％；Si：0.28～0.38％；Mn：0.8～1.0％；Cr:0.35～0.45；P：≤0.018％；S≤0.004％；Ca：0.0010～0.0025％；Als：0.017～0.03％；其余为铁和不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的低成本Q420D钢板，其特征在于，按重量百分比包括如下化学成分：
C：0.16％，Si：0.28％，Mn：0.8％，Cr0.35，P：0.015％，S：0.002％，Als：0.017％，Ca：0.0015％,余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的低成本Q420D钢板，其特征在于，按重量百分比包括如下化学成分：
C：0.17％，Si：0.34％，Mn：0.95％，Cr：0.42，P：0.015％，S：0.001％，Als：0.024％，Ca：0.0010％,余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的低成本Q420D钢板，其特征在于，按重量百分比包括如下化学成分：
C：0.17％，Si：0.35％，Mn：0.88％，Cr：0.41，P：0.013％，S：0.001％，Als：0.021％，Ca：0.0022％,余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的低成本Q420D钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)选用250mm厚的连铸坯；
2)加热工艺：采用250mm厚的连铸坯进行生产，板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1160-1190℃，加热时间240～360分钟，板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.18m/min；
3)15mm～20mm厚钢板轧制成型工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1150～1180℃，第一阶段终轧温度≥1010℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥12％，第一阶段轧制速度为1.3～2.3m/s；第二阶段钢板的开轧厚度为4.5倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为860～890℃，第二阶段终轧温度为770～800℃；钢板轧完后进行层流冷却，终冷温度为600～620℃；
4)20mm～35mm厚钢板轧制成型工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1150～1180℃，第一阶段终轧温度＞990℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥11％，第一阶段轧制速度为1.0～1.6m/s；第二阶段钢板的开轧厚度为3.8～4.2倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为860～880℃，第二阶段终轧温度为770～790℃；钢板轧完后进行层流冷却，终冷温度为600～620℃；
5)本发明所述钢板厚度为15mm～35mm厚。
6.根据权利要求5所述的低成本Q420D钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，钢板轧完后进行层流冷却时冷却速度为21～26℃/s。
7.根据权利要求5所述的低成本Q420D钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，钢板轧完后进行层流冷却时冷却速度为17～25℃/s。
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