[发明专利]一种分体式集装箱角件及其制造工艺在审

专利信息
申请号: 201811370463.1 申请日: 2018-11-17
公开(公告)号: CN109398985A 公开(公告)日: 2019-03-01
发明(设计)人: 朱玉宝;朱虎 申请(专利权)人: 张家港市隆德锻压件厂
主分类号: B65D90/00 分类号: B65D90/00;B65D88/12;B23P15/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215600 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 集装箱角件 壳体 分体式 密封板 制造工艺 锻造 气眼 传统铸造工艺 分体制造 工艺生产 节约材料 经济优势 局部缺陷 强度要求 角件 分隔 疏松 生产成本 铸造
【权利要求书】:

1.一种分体式集装箱角件,其特征在于:

包括壳体(1)以及密封板(2),所述的壳体(1)由顶面以及四个端面组成,壳体(1)顶面上设有顶孔(1a),壳体(1)左端面上设有侧孔(1b),壳体(1)前端面上设有端孔(1c),

所述的壳体(1)底面与密封板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式集装箱角件,其特征在于:

所述的壳体(1)与密封板(2)通过焊接工艺固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种分体式集装箱角件的制造工艺,其特征在于,包含以下步骤:

第一步,配料:将Q345B圆钢坯料切断;

第二步,锻造加热:将切断后的坯料通过中频加热,加热至1050℃-1100℃;

第三步,制坯:制坯前将模具预热至300℃,并对模具喷涂润滑剂,将加热的圆钢放至模具里,进行制坯;

第四步,初锻:将上一步制坯后所得到的毛坯放至初锻模具里,进行初锻;

第五步,精锻:将上一步初锻后所得到的毛坯放至精锻模具里,尺寸基本打靠到位;

第六步,切边:将上一步精锻后所得到的毛坯多余的废边切除;

第七步,精整:对上一步所得到的毛坯尺寸进行精整,达到图纸设计要求;

第八步,抛丸:去除上一步所得到的毛坯表面氧化皮,制得壳体(1);

第九步,制造密封板(2),选用Q345B钢板,利用激光切割制得密封板(2);

第十步,焊接:将壳体(1)及密封板(2)通过气保焊焊接起来;

第十一步,机加:针对分体式集装箱角件局部的尺寸及毛刺进行机加打磨,保证产品的一致性。

4.根据权利要求3所述的一种分体式集装箱角件的制造工艺,其特征在于:

锻造加热时,将切断后的坯料通过中频直接加热加热至1050℃-1100℃,然后保温2~4个小时。

5.根据权利要求3所述的一种分体式集装箱角件的制造工艺,其特征在于:

初锻时,锻造频率为210~240次/分钟。

6.根据权利要求3所述的一种分体式集装箱角件的制造工艺,其特征在于:

精锻时,锻造频率为90~120次/分钟。

7.根据权利要求3所述的一种分体式集装箱角件的制造工艺,其特征在于:

润滑剂由聚丙烯酰胺、甘油、纤维素钠、多聚磷酸钾、焦磷酸钾、丁二酸、拉开粉、氨水、苯甲酸钠、水组成,

各组分重量配比为:

聚丙烯酰胺2%、甘油10%、纤维素钠1%、多聚磷酸钾3.5%、焦磷酸钾17%、丁二酸2%、拉开粉1.5%、氨水1%、苯甲酸钠2%、水60%。

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