[发明专利]包缠纱线机织物的生产方法

权利要求书

1.包缠纱线机织物的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：清钢联，并条，粗纱，细纱，络筒，整经，浆纱，穿综，喷气织造，后整理及印染；

所述络筒步骤采用由络筒机改造的长丝短纤并网机；所述并网机包括绕有短纤的短纤筒子、绕有长丝的长丝筒子、张力器、第一导纱钩、第二导纱钩、张力盘、网络器、槽筒、并线筒子和压缩空气供应装置；

压缩空气供应装置用于向网络器供气；

短纤经短纤筒子、第一导纱钩、第二导纱钩、张力盘后到达网络器的喷嘴；

长丝经长丝筒子、张力器、第二导纱钩和张力盘后到达网络器的喷嘴；

短纤与长丝经网络器的喷嘴喷射后缠绕并网，经槽筒后卷绕于并线筒子之上。

2.根据权利要求1所述的包缠纱线机织物的生产方法，其特征在于，压缩空气供应装置包括供气房、主气罐和储气罐，供气房的空气经过主气罐和储气罐后到达网络器的喷嘴。

3.根据权利要求3所述的包缠纱线机织物的生产方法，其特征在于，第一导纱钩和张力器分别安装在导纱杆上。

4.根据权利要求1所述的包缠纱线机织物的生产方法，其特征在于，所述细纱步骤中，加装赛络菲尔装置。

5.根据权利要求1所述的包缠纱线机织物的生产方法，其特征在于，所述细纱步骤中，将长丝前皮辊输入与短纤维束间距控制在2.6mm。

6.根据权利要求1所述的包缠纱线机织物的生产方法，其特征在于，所述细纱步骤中，皮辊角度控制在70°。

7.根据权利要求1所述的包缠纱线机织物的生产方法，其特征在于，所述细纱步骤中，皮辊经表面处理并光照10分钟。

8.根据权利要求1所述的包缠纱线机织物的生产方法，其特征在于，所述浆纱步骤中，采用高性能淀粉上浆；浆槽温度90℃，上浆率8.5%，伸长率3%，回潮率7%。

9.根据权利要求1所述的包缠纱线机织物的生产方法，其特征在于，所述喷气织造步骤中，将辅喷高度降低至2格；将综框高度控制在142mm。

10.根据权利要求1所述的包缠纱线机织物的生产方法，其特征在于，所述后整理及印染步骤中，织物采用单染，即染粘胶不染涤的方法。