[发明专利]一种超薄带钢的剪切装置及其穿带导板

说明书

本发明涉及一种超薄带钢的剪切装置及其穿带导板，穿带导板包括前导板和随动导板，前导板通过前导板支架固定在地面上，随动导板安装在随动导板支架上，且随动导板两侧设置有导向柱，导向柱安装在导向套内，且导向柱外套设有弹簧，导向套固定在下刀架上，导向柱的一端固定在随动导板支架上，另一端与导向套连接，通过弹簧的伸缩可调整随动导板的高度；前导板水平安装，且前导板的前端设置有第一齿状结构；随动导板倾斜安装，且所述随动导板的后端设置有与第一齿状结构交错配合的第二齿状结构。本发明可以对超薄带钢剪切时进行不停机穿带，解决由于超薄带钢刚性差，飞剪剪切时无法不停机穿带的问题。

技术领域

本发明涉及飞剪技术领域，具体涉及一种超薄带钢的剪切装置及其穿带导板。

背景技术

取向硅钢生产过程中，飞剪是安装在退火作业线上用来横向剪断带钢的头、尾或将其剪切成定尺长度，在带钢运动过程中，由剪刃相对运动而将带钢切断。飞剪采用简单的曲柄机构，使上下刀架旋转方向相同，旋转速度也相同，上下刀片在剪切过程中随着带材一起运动，同时完成剪切和移动连个动作，而且刀片在剪切区域内水平速度与带材运行速度相同。由于飞剪具有在运动中剪切的特性，可实现不停机剪切，大幅提高生产效率，被连续生产线广泛使用。宝钢某取向硅钢脱碳退火机组出口采用曲柄连杆式飞剪，用于剪切不合格的头尾及取样。

如图1所示，10-上刀架11-飞剪前导板12-下刀架13-飞剪前托辊。飞剪在多次连续剪切过程中剪刃运动轨迹呈椭圆形循环运动，因此在飞剪的运动范围内必须留出空隙。对于厚度超过0.5mm的带材而言，带钢可以依靠自身刚性通过该间隙，但对超薄带材，例如0.2mm厚度带钢，由于刚性差，剪断瞬间带材在间隙处荡下，产生堆钢。

申请号为201120370234.7的一篇专利申请文献公开了一种减摩导板，包括板体、耳轴，在板体上均匀排布若干个通孔，板体的背面对应通孔处设有销轴，销轴上设有滚动轴承，滚动轴承外圆高出板体的正面5-10mm。所述板体上通孔直径40-45mm，通孔间距120-130mm。

上述专利申请中的减摩导板可有效减少带钢与导板之间的摩擦，杜绝卡钢现象，但其不足之处在于无法防止超薄带钢由于刚性不足而下垂，导致堆钢的问题，在超薄料生产过程中无法实现不停机剪切。

发明内容

本发明的目的是提供一种超薄带钢的剪切装置及其穿带导板，本发明可以对超薄带钢剪切时进行不停机穿带，用以解决由于超薄带钢刚性差，飞剪剪切时无法不停机穿带的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种超薄带钢的剪切装置，所述的剪切装置包括飞剪和穿带导板，所述穿带导板安装在飞剪的入口处，所述飞剪包括上刀架和下刀架，所述上刀架和下刀架分设在带钢的上部和下部，其特征在于：

所述的穿带导板包括前导板和随动导板，所述随动导板沿带钢运行方向设置于前导板的前方，所述前导板水平安装，且所述前导板的前端设置有第一齿状结构，所述随动导板的前端向上倾斜设定角度安装，且所述随动导板的后端设置有与第一齿状结构交错配合的第二齿状结构；

所述前导板安装在前导板支架上，所述前导板支架固定在地面上；所述随动导板安装在随动导板支架上，所述随动导板支架的下方设置有弹性伸缩结构，所述随动导板的高度随弹性伸缩结构的伸缩进行调整。

进一步地，所述弹性伸缩结构包括导向柱、导向套和弹簧，所述导向柱安装在导向套内，所述弹簧套设在导向柱上，所述导向柱的上端固定在随动导板支架上，下端与导向套连接。

进一步地，所述导向柱的下端为螺纹结构，所述导向柱的下端穿出导向套，并通过螺母与导向套连接。

进一步地，所述导向柱的上端为T形结构，所述导向套底部内侧设置有限位卡台，所述弹簧被定位在限位卡台与导向柱的T形结构之间。

进一步地，所述导向套通过螺栓固定在飞剪的下刀架上。