[发明专利]一种普通磨床用加工陶瓷圆锥板两侧面的磨削工装及其装夹方法

说明书

本发明公开了一种普通磨床用加工陶瓷圆锥板两侧面的磨削工装，包括安装于普通磨床导轨上的底板、安装于底板上的转向板、安装于转向板上的锥板托板、安装于锥板托板上的陶瓷圆锥板，底板上表面保持水平，转向板的中轴线上端设置有一定位销孔，中间设置有一中心定位螺钉，定位销孔与底板中轴线上一孔销接，转向板可围绕中心定位螺钉旋转，转向板下端的中轴线上另设置有与上端定位销孔相对于中心定位螺钉对称的用于将转向板旋转后定位的对称定位销孔；锥板托板与转向板的中轴线共线，固定于锥板托板上的陶瓷圆锥板与锥板托板的中轴线共线；锥形托板上表面加工有与陶瓷圆锥体外表面贴合的弧面。

技术领域

本发明涉及一种用于加工无污染粉体加工设备下锥体陶瓷内衬板的陶瓷圆锥板的两侧面的工装夹具以及夹持加工方法。

背景技术

随着高端材料行业的不断发展壮大，对于无污染粉体深加工设备的高产能要求也越发明显。陶瓷内衬是解决金属污染问题的最佳途径之一，而大且厚的陶瓷板相比马赛克陶瓷贴片来说有着更好的耐磨性与更长的使用寿命，而在一些如流化床、分级机设备的下锥体部分（见附图一）也需要对应形状的陶瓷圆锥板。如附图二所示，一般为了加工方便将整个下锥体分为上下两部分，分别十二等分和八等分（工装设计以八等分圆锥板为对象，十二等分及其他类似圆锥板设计方法完全等同），即完成一个完整的陶瓷下锥体制造需要两种形状的陶瓷圆锥板，而这样的异形圆锥板的加工难度在于，其形状怪异（见附图二），内外圆径渐进变化，上下为斜面，特别是两侧为一空间斜面，现有加工技术较难加工到位。传统的双侧面加工方法为手工打磨至大致的角度，一边磨一边装，然后再调整磨削角度以求大致贴合。这种方法精度差，每块圆锥板尺寸不一，难以一次装配到位，并且随着大型化和多型号的趋势，越发费时费力。

如运行数控加工中心虽然可以保证加工精度，但设备陈本昂贵，并且需要专业的数控程序员进行调试，由于其加工路径复杂对刀具的要求也尽一步提高，传统制作厂家无法运用，普通工人无法操作，有待改进。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种可利用普通的磨床即可对异形的陶瓷圆锥板的侧面进行一步式加工，大大降低了制作成本，并且工人操作简便，生产效率高。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种普通磨床用加工陶瓷圆锥板两侧面的磨削工装，包括安装于普通磨床导轨上的底板、安装于底板上的转向板、安装于转向板上的锥板托板、安装于锥板托板上的陶瓷圆锥板，其特征在于底板上表面保持水平，转向板的中轴线上端设置有一定位销孔，中间设置有一中心定位螺钉，定位销孔与底板中轴线上一孔销接，转向板可围绕中心定位螺钉旋转，转向板下端的中轴线上另设置有与上端定位销孔相对于中心定位螺钉对称的用于将转向板旋转后定位的对称定位销孔；

锥板托板与转向板的中轴线共线，固定于锥板托板上的陶瓷圆锥板与锥板托板的中轴线共线；

锥板托板上表面加工有与陶瓷圆锥体外表面贴合的弧面；

锥板托板下表面为一保证陶瓷圆锥体的侧面上下边线与底板上表面平行的倾斜面。

作为优选，锥板托板大头端设置有沿中轴线对称的两个限位销。

作为优选，转向板上位于锥板托板的头尾部设置有上、下压板，上、下压板对锥板托板上的陶瓷圆锥板的头尾端进行压紧固定。

作为优选，锥板托板表面开设有凹槽，凹槽内设置有固定螺钉与转向板固接。

为实现本发明目的，提高了一种普通磨床用加工陶瓷圆锥板两侧面的磨削工装的装夹方法,其特征在于包括以下步骤：

A. 将需要加工的陶瓷圆锥板安装在锥板托板上，锥板托板的上表面与陶瓷圆锥板外表面直接贴合，锥板托板下表面为倾斜面与转向板上表面接触固定，使陶瓷圆锥体的侧面上下边线与底板上表面相互平行，锥板托板下表面的倾斜面与水平面的夹角设置为β角；