[发明专利]热连轧机在线实时监控配合间隙的方法

说明书

本发明提供了一种热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，所述热连轧机在线实时监控配合间隙的方法包括：将轧机牌坊尺寸和轴承座尺寸的控制精度范围、轧机牌坊和轴承座的配合间隙的正常数值范围、以及正常测量周期范围，预设于在线监控系统中；向在线监控系统输入并存储包括轴承座信息以及轧机牌坊信息的原始数据；在线监控系统根据所述原始数据，自动计算并存储轧机牌坊和在线的轴承座的配合间隙，并实时输出所述轧机牌坊和在线的轴承座的配合间隙。本发明实时输出配合间隙，大大提高监控的时效性和准确性。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，用来测量和计算热连轧机牌坊和轧辊轴承尺寸，实时监控轧机牌坊和在线轧辊轴承座的配合间隙。

背景技术

在热连轧生产过程中，轧机牌坊(指轧机牌坊窗口)和轧辊轴承座的配合状态是影响生产过程稳定性最重要的因素之一。关于监控牌坊和轴承座配合间隙，目前主要通过手动记录牌坊和轧辊轴承座的名义尺寸，采用人工对数的方法，寻找在线轴承座尺寸，再计算配合间隙，但是由于轧辊轴承座尺寸数据量大且更换频率高，难以有效、及时地掌控在线设备的配合间隙情况，并且不能对历史配合间隙进行反查并分析历史工况，影响技术分析和决策判断。

综上所述，现有技术中存在以下问题：难以有效、及时地掌控轧机牌坊和轧辊轴承座的配合状态。

发明内容

本发明提供一种热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，方便有效的获取轧机牌坊和轧辊轴承座的配合状态。

为此，本发明提出一种热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，所述热连轧机在线实时监控配合间隙的方法包括：

将轧机牌坊尺寸和轴承座尺寸的控制精度范围、轧机牌坊和轴承座的配合间隙的正常数值范围、以及正常测量周期范围，预设于在线监控系统(配合间隙在线监控系统)中；

向在线监控系统输入并存储包括轴承座信息以及轧机牌坊信息的原始数据；所述轴承座信息包括：在线的轴承座信息和线下的轴承座信息；在线的轴承座信息和线下的轴承座信息均包括：轴承座尺寸信息和位置信息；

在线的轴承座是指已经设置在轧机牌坊中的轴承座，线下的轴承座信息是指没有设置在轧机牌坊中的轴承座，例如，设置在准备车间或库房的轴承座；在线的轴承座信息和线下的轴承座信息例如还包括轴承座名称，该轴承座的测量周期等等；

轧机牌坊信息包括：轧机牌坊的位置(是轧制线上的哪架轧机)，以及是轧机牌坊上的工作辊牌坊还是支撑辊牌坊；

在线监控系统自动获取并存储原始数据的录入时间和系统的当前时间；

在线监控系统根据所述原始数据，自动计算并存储轧机牌坊和在线的轴承座的配合间隙，并实时输出所述轧机牌坊和在线的轴承座的配合间隙。

进一步的，所述热连轧机在线实时监控配合间隙的方法还包括：

自动比较轧机牌坊和在线的轴承座的配合间隙是否符合轧机牌坊和轴承座的配合间隙的正常数值范围。

进一步的，所述热连轧机在线实时监控配合间隙的方法还包括：报警步骤，所述报警步骤包括：轧机牌坊和在线的轴承座的配合间隙不符合预设的轧机牌坊和轴承座的配合间隙的正常数值范围时，在线监控系统发出自动报警。

进一步的，所述热连轧机在线实时监控配合间隙的方法还包括：自动比较轧机牌坊和轴承座的尺寸测量时间是否超出正常测量周期范围。

进一步的，所述报警步骤还包括：测量周期自动报警，当轧机牌坊和轴承座的尺寸测量时间超出正常测量周期范围时，在线监控系统发出自动报警。例如，轧机牌坊和轴承座的尺寸测量时间已经超过正常测量周期，需要报警，以便重新测量。