[发明专利]手工钨极氦弧焊焊接HFe59-1-1铁黄铜的方法

说明书

一种手工钨极氦弧焊焊接HFe59‑1‑1铁黄铜的方法，包括以下步骤：先用不锈钢丝轮清理待焊试件的坡口及其周边20毫米范围内的氧化膜，再对待焊试件进行整体预热，然后调整待焊试件的装配间隙为5毫米～6毫米，再采用手工钨极氦弧焊对待焊试件进行连续焊接，控制焊层间温度大于等于200℃，并选择合理的焊接材料和焊接工艺参数，焊接完成后，对待焊试件进行退火热处理，然后随炉冷却至200℃后，出炉空冷至室温。本设计不仅焊接质量好，而且焊接成型美观性好。

技术领域

本发明涉及黄铜焊接领域，尤其涉及一种手工钨极氦弧焊焊接HFe59-1-1铁黄铜的方法，主要适用于提高焊接质量与焊接成型美观性。

背景技术

HFe59-1-1属黄铜的一种，因其含有39﹪左右的锌元素，在铜中会形成金属间化合物β相，因此具有好的耐蚀性能和加工性能，因而在工业上应用广泛，如在摩擦及海水腐蚀下工作的零件。但也因为其含有低沸点的锌元素，在常规氩弧焊焊接时，极易受焊接热输入的影响，锌元素易大量蒸发和烧损，焊缝含锌量的减少，会引起接头耐蚀性能和力学性能的下降，锌的蒸发，会使焊缝产生气孔等夹杂和缺陷，锌元素的蒸发和烧损又会使焊接接头的耐蚀性能和力学性能下降；同时常规氩弧焊焊接铁黄铜时，焊缝飞溅大，成型不美观，因此焊接难度极大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的焊接质量差、焊接成型美观性差的缺陷与问题，提供一种焊接质量好、焊接成型美观性好的手工钨极氦弧焊焊接HFe59-1-1铁黄铜的方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种手工钨极氦弧焊焊接HFe59-1-1铁黄铜的方法，所述方法包括以下步骤：

A、用不锈钢丝轮清理待焊试件的坡口及其周边20毫米范围内的氧化膜；

B、对待焊试件进行整体预热，预热温度为250℃～350℃，达到预热温度后保温0.5小时～1小时，待焊试件厚度在25毫米基础上每增加25毫米增加保温时间0.5小时；

C、待焊试件的装配间隙为5毫米～6毫米；

D、对待焊试件采用手工钨极氦弧焊进行连续焊接，保护气体为99.99﹪氦气，焊丝为HSCuZn-1，焊丝直径为2毫米，焊丝的成分及其质量分数为：铜57﹪～61﹪、锡0.25﹪～1﹪、铝≤0.01﹪、铅≤0.05﹪、其他成分≤0.5﹪、余量为锌；

E、焊接完成后，对待焊试件进行退火热处理，热处理初始进炉温度为100℃～150℃，先逐步升温至200℃～300℃后保温2小时～2.5小时，再升温至350℃～400℃后保温1小时～1.5小时，然后随炉冷却至200℃后，出炉在空气中自然冷却至室温。

步骤D中，焊层为1层时，焊接电流极性为交流，焊接电流为200A～210A，焊接电压为20V～22V，焊接速度为13cm/min～15cm/min，保护气体流量为30L/min～35L/min；

焊层为2层时，焊接电流极性为交流，焊接电流为190A～200A，焊接电压为18V～20V，焊接速度为13cm/min～15cm/min，保护气体流量为30L/min～35L/min。

步骤D中，焊接时，控制焊层间温度大于等于200℃。

当焊层间温度小于200℃时，重新对待焊试件进行整体预热至200℃以上，预热速度小于等于50℃/小时。

测量焊层间温度采用接触式测温仪。

步骤D中，焊接时，将焊丝与待焊试件短接，在焊丝上引弧和保持电弧。

步骤D中，焊接时，待焊试件处于平焊位。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：