[发明专利]一种全自动双振镜激光焊接机

说明书

本发明公开了一种全自动双振镜激光焊接机，包括箱体和指示灯棒，所述箱体的顶部与指示灯棒的底部固定连接，所述箱体右侧表面的顶部转动连接有右侧检测门，所述右侧检测门的表面固定连接有第一拉环，所述箱体的正面开设有焊接槽，所述焊接槽的内部通过固定杆固定连接有夹具托板，且夹具托板的顶部固定连接有夹具，所述焊接槽的顶部和底部且位于夹具托板的上下两侧分别固定连接有上振镜和下振镜，涉及激光焊接技术领域。该全自动双振镜激光焊接机，解决了现有双振镜激光焊接机在使用的过程中，自动化程度地低，不能将待焊接物较快的进行焊接，影响使用效率，使得现有的双振镜激光焊接机工作效率下降的问题。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种全自动双振镜激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，我国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

现有双振镜激光焊接机在使用的过程中，自动化程度地低，不能将待焊接物较快的进行焊接，影响使用效率，使得现有的双振镜激光焊接机工作效率下降，而且现有的双振镜激光焊接机的结构复杂，内部散热和通风工能不强，容易内部集热，损坏内部电路和元器件。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动双振镜激光焊接机，解决了自动化程度地低，不能将待焊接物较快的进行焊接，影响使用效率和内部散热和通风工能不强，容易内部集热，损坏内部电路和元器件的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动双振镜激光焊接机，包括箱体和指示灯棒，所述箱体的顶部与指示灯棒的底部固定连接，所述箱体右侧表面的顶部转动连接有右侧检测门，所述右侧检测门的表面固定连接有第一拉环，所述箱体的正面开设有焊接槽，所述焊接槽的内部通过固定杆固定连接有夹具托板，且夹具托板的顶部固定连接有夹具，所述焊接槽的顶部和底部且位于夹具托板的上下两侧分别固定连接有上振镜和下振镜，所述箱体右侧表面的底部通过螺钉固定连接有第一散热板，所述第一散热板的表面开设有多个通气孔，所述箱体的背面转动连接有背部检测门，所述背部检测门的表面固定连接有第二拉环，所述箱体背面的底部固定连接有背部主动型散热板，所述背部主动型散热板的表面固定连接有散热风扇。

优选的，所述箱体的底部固定连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆的底端固定连接有固定垫块。

优选的，所述背部主动型散热板的表面且位于散热风扇的右侧开设有进气滤孔，所述散热风扇共设有两个。

优选的，所述箱体背面的底部且位于背部主动型散热板的底部从左至右依次开设有第一电接插孔和第二电接插孔。

优选的，所述箱体背面的底部且位于背部主动型散热板的左侧开设有电源插孔。

优选的，所述箱体左侧的表面从上至下依次固定连接有显示屏和操作指示灯，所述箱体左侧的表面且位于操作指示灯的底部固定连接有操作键盘，所述箱体左侧的表面且位于操作键盘与操作指示灯之间固定连接有微型显示屏。

优选的，所述箱体左侧的底部固定连接有第二散热板。