[发明专利]一种综合管廊预埋件及其固定方法

说明书

本发明涉及管廊预埋件技术领域，公开了一种综合管廊预埋件及其固定方法，管廊预埋件包括锚筋与用于固定管道支撑平台的锚板，锚板上固定连接有固定块，固定块上连接有至少两个锚筋，锚筋通过球型铰座与所述固定块活动连接。本发明利用球型铰座将锚筋与锚板活动连接，通过旋转调整锚筋，使锚筋与钢筋接触并用扎丝或扣件固定；在对锚筋固定时无需将锚筋进行二次掰弯，节省了时间与人力，同时规避了二次掰弯的锚筋产生应力而引起锚板变形或产生位移的问题。

技术领域

本发明涉及管廊预埋件技术领域，具体涉及一种综合管廊预埋件及其固定方法。

背景技术

城市综合管廊又称为“共同沟”、“共同管道”，是将电力、通讯、燃气、供热、给排水等两种以上市政管线集中敷设在该管廊隧道内，并设有专门的检修口、吊装口和检测系统，实施统一规划、设计、施工和维护的集约化的隧道空间。具有综合性、长效性、可维护性、高科技性、抗震防灾性、环保性、低成本性、投资多元性和运营可靠性等特点。

管廊侧壁浇筑混凝土时需要埋设用于固定管道支撑平台的预埋件。为保证管道正确安装，在管廊施工时，要求预埋件位置准确、深浅一致。

为了增大预埋件的稳定性，现有的管廊预埋件直接将弯曲的锚筋焊接于锚板上，固定位置后进行混凝土的浇筑；在预埋件放样定位后，大多数的锚筋与钢筋之间仍然有一定的间隙，在施工过程中常常需要手工将锚筋二次掰弯，使锚筋与钢筋相接触，在进行绑扎或固定；对锚筋的二次掰弯耗时又费力，而且二次掰弯的锚筋还会产生应力，容易引起锚板变形或产生位移。。

发明内容

基于以上问题，本发明提供一种综合管廊预埋件及其固定方法，在利用锚筋对预埋件固定时，无需将锚筋二次掰弯，节省了时间与人力，同时规避了二次掰弯的锚筋产生应力而引起锚板变形或产生位移的问题。

为解决以上技术问题，本发明提供了一种综合管廊预埋件及其固定方法，包括锚筋(1)与用于固定管道支撑平台的锚板(2)，其特征在于：所述锚板(2)上固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)上连接有至少两个所述锚筋(1)，所述锚筋(1)通过球型铰座(4)与所述固定块(3)活动连接；

所述预埋件的固定方法包括如下步骤：

S1：根据施工设计要求对所述预埋件放样定位；

S2：确定所述预埋件位置后，将所述锚板(2)远离固定块(3)的一面固定在相对应的模板(7)内壁的位置；

S3：旋转调整所述锚筋(1)，使所述锚筋(1)与钢筋骨架上邻近所述锚筋(1)的钢筋(8)相接触；

S4：用扎丝或扣件将所述锚筋(1)固定在与所述锚筋(1)相邻近的钢筋(8)上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用球型铰座将锚筋与锚板活动连接，通过旋转调整锚筋，使锚筋与钢筋接触并用扎丝或扣件固定；在对锚筋固定时无需将锚筋二次掰弯，节省了时间与人力，同时规避了二次掰弯的锚筋产生应力而引起锚板变形或产生位移的问题。

进一步地，固定块在与锚板接触的位置设置有缩口段，可以使固定块在混凝土中更稳定，不易产生松动。

进一步地，锚板上设置有用于固定管道支撑平台的螺孔，可与管道支撑平台通过螺纹连接，便于管道支撑平台的拆装与更换；同时在混凝土浇筑过程前，可以利用螺孔将锚板固定在模板上，防止锚板因浇筑混凝土产生的冲力而发生位移。

进一步地，锚筋上设置有凸肋，可以增大混凝土对锚筋的握裹力，增加了预埋件的稳定性。

进一步地，步骤S2中锚板与模板的固定方法为：在锚板上开设螺孔，在模板与螺孔相对应的位置开设通孔，选用与螺孔相匹配的螺栓穿过通孔，将锚板固定在模板内壁。

附图说明

图1为实施例1中的综合管廊预埋件的结构示意图；