[发明专利]一种安全设备液压阻尼器测控装置及其使用方法在审
| 申请号: | 201811325769.5 | 申请日: | 2018-11-08 |
| 公开(公告)号: | CN109269792A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
| 发明(设计)人: | 陈永梅;陈臣;赵鹏;沙艳秋;李海涛;孙洋;陈学庆;薛仕龙 | 申请(专利权)人: | 航天科工哈尔滨风华有限公司电站设备分公司 |
| 主分类号: | G01M13/00 | 分类号: | G01M13/00;G05B19/05 |
| 代理公司: | 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙) 23209 | 代理人: | 荣玲 |
| 地址: | 150036 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动夹紧 测试系统 中央控制系统 测控装置 模拟工况 液压泵站 安全设备 液压阻尼器 供油 被测装置 控制模拟 实时采集 实时显示 系统供油 上位机 保压 多路 测控 绘制 安全 | ||
1.一种安全设备液压阻尼器测控装置,其特征在于,它包括液压自动夹紧系统和模拟工况测试系统,所述液压自动夹紧系统和模拟工况测试系统均与中央控制系统连接,所述液压自动夹紧系统和模拟工况测试系统的输入端均与液压泵站(6)的输出端连接,用于接收液压泵站(6)的供油,所述液压自动夹紧系统和模拟工况测试系统的输出端均与被测装置(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全设备液压阻尼器测控装置,其特征在于,所述液压自动夹紧系统包括液压自动夹紧装置(1)、一号单项比例阀(3)、一号电磁阀(4)、一号减压阀(5)和四号电磁阀(13),所述四号电磁阀(13)的第一端与液压泵站(6)的输出端连接,所述四号电磁阀(13)的第二端与一号电磁阀(4)的第一端连接,所述一号减压阀(5)接入一号电磁阀(4)与四号电磁阀(13)之间连接的管路上,所述一号电磁阀(4)的第二端与液压自动夹紧装置(1)的一端端连接,所述一号电磁阀(4)的第三端与一号单项比例阀(3)的输入端连接,所述一号单项比例阀(3)的输出端与液压自动夹紧装置(1)的另一端连接,所述被测装置(2)设置于液压自动夹紧装置(1)中间且液压自动夹紧装置(1)的执行端与被测装置(2)的输入端连接,所述液压自动夹紧装置(1)的控制端与中央控制系统的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种安全设备液压阻尼器测控装置,其特征在于,所述模拟工况测试系统包括加载缸(7)、二号单项比例阀(8)、三号单项比例阀(9)、二号电磁阀(10)、蓄能器(11)、三号电磁阀(12)和二号减压阀(14),所述三号电磁阀(12)的第一端与液压泵站(6)的输出端连接,所述三号电磁阀(12)的第二端与二号电磁阀(10)的第一端连接,所述二号减压阀(14)接入二号电磁阀(10)与三号电磁阀(12)之间连接的管路上,所述蓄能器(11)的输入端与二号电磁阀(10)的第一端连接,所述二号电磁阀(10)的第二端和第三端分别与二号单项比例阀(8)和三号单项比例阀(9)的一端连接,所述二号单项比例阀(8)和三号单项比例阀(9)的另一端分别与加载缸(7)的两端连接,所述加载缸(7)的输出端与被测装置(2)的输入端连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种安全设备液压阻尼器测控装置,其特征在于,所述液压自动夹紧装置(1)的型号为NYZT-DZD-01;所述蓄能器(11)的型号为NXQ-L40/31.5-Y。
5.根据权利要求3所述的一种安全设备液压阻尼器测控装置,其特征在于,所述一号单项比例阀(3)与一号电磁阀(4)之间设有压力继电器;所述被测装置(2)外部设有位移传感器和压力传感器,所述位移传感器与中央控制系统连接,所述压力传感器通过信号变送器与中央控制系统连接,所述中央控制系统与上位机连接。
6.一种基于权利要求5所述的安全设备液压阻尼器测控装置的使用方法,其特征在于,它包括以下步骤:
步骤一、中央控制系统控制液压自动夹紧系统工作,四号电磁阀(13)打开,液压泵站(6)对液压自动夹紧系统供油;
步骤二、中央控制系统控制液压自动夹紧系统保压,控制模拟工况测试系统工作,四号电磁阀(13)关闭,三号电磁阀(12)打开,液压泵站(6)对模拟工况测试系统供油;
步骤三、中央控制系统实时采集压力值和位移值,绘制曲线图,并在上位机实时显示。
7.根据权利要求6所述的一种安全设备液压阻尼器测控装置的使用方法,其特征在于,在步骤一中,所述中央控制系统PLC控制四号电磁阀(13)打开,油液依次经过四号电磁阀(13)、一号电磁阀(4)、一号单项比例阀(3)和液压自动夹紧装置(1)的油路与被测装置(2)连接;一号减压阀(5)对四号电磁阀(13)进行减压,所述一号电磁阀(4)控制液压自动夹紧装置(1)的夹紧与松脱,所述一号单项比例阀(3)调节液压自动夹紧装置(1)的夹紧速度;从而实现液压泵站(6)对液压自动夹紧系统供油。
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