[发明专利]一种气体流量调节装置及除尘器及除尘系统

说明书

本发明涉及除尘技术领域，提供了一种气体流量调节装置及除尘器及除尘系统，该气体流量调节装置包括文氏管及重铊；文氏管包括渐扩管与渐缩管，渐缩管与渐扩管连接以形成喉口，渐缩管位于渐扩管的下方；重铊可移动地设置在喉口处，重铊的铊身呈第一弧线型，用于控制流出喉口的气体保持预设流速；渐缩管的大口端设置有进气口，渐扩管的大口端设置有出气口，渐缩管分为上半管与下半管，上半管的管壁呈第二弧线型，用于控制流入喉口的气体的流速与预设流速相等。本发明提供的文氏管及重铊，通过调节重铊的位置，来改变喉口的大小，以及改变重铊与上半管之间的环缝的大小，使得气体保持在最佳除尘效果时的流速。

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，特别是涉及一种气体流量调节装置及除尘器及除尘系统。

背景技术

转炉炼钢生产中产生的烟气不仅含有大量粉尘污染物，还含有回收价值很高的一氧化碳气体。其中一氧化碳浓度可达60％～80％，如不回收，直接将烟气排放到大气，不仅会污染环境还会造成资源浪费。随着环保经济形式的日益严峻，将转炉烟气净化并回收其中的一氧化碳气体势在必行。如何有效净化、回收转炉气是冶金行业中实现负能减排的一项重大工作。

随着转炉烟气净化回收技术的发展，形成了主要包括干法(LT法)与湿法(OG法)两类方法。由于湿法回收技术出现早，技术较成熟，投资相对较少，国内绝大数采用此类方法。国内针对生产实践，对传统OG法进行了技术改进，对除尘的核心部件—文氏管除尘器作了改进，提高了除尘效果。代表主流除尘技术方案的文氏管除尘器在文氏管喉口加入RD阀，改变了喉口流通面积，提高了除尘效率，但RD阀的堵塞、线性不可调等问题，对除尘效果以及操控带来了极大困难；代表湿法除尘前沿技术的另一种环缝文氏管除尘器尽管重铊线性可调，但环缝区随着位置越接近喉口流速越大，使流速未达到最佳除尘速度就已经与雾化水滴接触，影响了除尘效果。针对这些不足，提出了一种新的重铊除尘器设计方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种气体流量调节装置，以解决现有技术或相关技术中的文氏管中的RD阀易堵塞、喉口流通面积线性不可调、重铊调控精度低以及除尘速度不均匀的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供气体流量调节装置，包括文氏管及重铊；文氏管包括渐扩管与渐缩管，渐缩管与渐扩管连接以形成喉口，渐缩管位于渐扩管的下方；重铊可移动地设置在喉口处，重铊的铊身呈第一弧线型，用于控制流出喉口的气体保持预设流速；渐缩管的大口端设置有进气口，渐扩管的大口端设置有出气口，渐缩管分为上半管与下半管，上半管的管壁呈第二弧线型，用于控制流入喉口的气体的流速与预设流速相等。

其中，所述重铊的铊身满足：L＝nΔL，ΔL＝X_n-X_n-1，

n、m取自然数，其中，L为重铊的总长度；ΔL为重铊的单次移动行程；S_n为重铊处于X_n位置处的横截面积；ΔS为重铊移动ΔL后，重铊的横截面积变化量；S为所述喉口的面积。

其中，所述上半管的长度为l，且l＝L；第二弧线满足：S₁＝ΔS，S_n＝nΔS，M_n＝S+nΔS，n取自然数，其中S₁为重铊第一次移动后，喉口面积减少量；M_n为上半管的最大横截面积，上半管的最小横截面积为S；R_n为上半管的最大半径，r_n为上半管的最小半径。

其中，该气体流量调节装置还包括驱动杆；驱动杆的一端与重铊连接，驱动杆的另一端与驱动装置连接。

其中，该气体流量调节装置还包括雾化喷嘴；雾化喷嘴位于下半管内，用于加湿气体。