[发明专利]一种使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法

说明书

本发明公开了一种使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法，包括使用27％～54％的白云鄂博铁精矿进行原料配料，将原料加水混合后制粒得到混合料，将混合料烧结得到烧结矿。本发明的使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法，以高比例白云鄂博铁精矿添加与其他铁料配合，优化配合配料比例，在保证烧结矿质量满足高炉冶炼要求的条件下，最大限度的提高了添加白云鄂博铁精矿的比例，大大提高了利用率，降低了烧结配料成本；方法简单，易操作，得到的烧结矿成本低，质量好，市场前景广阔，有利于满足社会发展的需要，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种铁精矿生产烧结矿的方法。

背景技术

钢铁冶金领域中，白云鄂博铁精矿为磁铁矿，属特殊矿，含有钾、钠、氟有害元素，还有稀土元素；二氧化硅含量较低，在1.0％～1.5％之间，且该二氧化硅以含钾、钠的复杂硅酸盐形式存在；该铁精矿磨矿粒度极细，-0.074mm粒级占比达到90％以上，属超细铁精矿。使用大型烧结机进行生产烧结矿时，在厚料层条件下，使用如此细度的铁精矿进行烧结生产，会引起混合料制粒差，导致料层透气性变差，影响烧结过程，造成烧结矿产、质量下降。但由于白云鄂博铁精矿为自产铁矿资源，烧结配加该铁精矿比例越高，越有利于降低烧结配矿成本。因此，如何在自产铁矿资源条件下使用高比例的白云鄂博铁精矿产烧结矿，提高其烧结质量成为急需解决的技术问题。

因此，本领域的技术人员针对白云鄂博铁精矿开发一种使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中使用白云鄂博铁精矿进行烧结生产，会引起混合料制粒差，导致料层透气性变差，影响烧结过程，造成烧结矿产、质量下降。

为实现上述目的，本发明提供了一种使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法，包括以下步骤：

步骤1、使用白云鄂博铁精矿进行原料配料；

步骤2、将步骤1所述原料加水混合后制粒得到混合料；

步骤3、将所述混合料烧结得到烧结矿；

其中，所述步骤1中，原料包含以下重量百分数的组分：白云鄂博铁精矿27％～54％、铁矿粉A9.0％～36％、铁矿粉B4.5％～9％、钢渣粉0％～4.5％、石灰石3.5％～7.0％、消化白云石1.0％～4.0％、生石灰2.0％～5.0％、焦粉4.0％～6.0％、高炉返矿7.0％～11％；

进一步地，所述步骤1中，所述白云鄂博铁精矿、铁矿粉A、铁矿粉B、钢渣粉为铁料，所述白云鄂博铁精矿占所述铁料的质量百分含量为30～60％，所述铁矿粉A占所述铁料的质量百分含量为10～10％，所述铁矿粉B占所述铁料的质量百分含量为5～10％，所述钢渣粉占所述铁料的质量百分含量为0～5％；

进一步地，所述步骤1中，所述白云鄂博铁精矿包括如下重量百分含量的成分：TFe64.50～66.90％、FeO 26.50～28.20％、CaO 0.8～1.6％、SiO2 0.9～2.23％、MgO 0.68～1.15％、F 0.15～0.40％、P 0.01～0.080％、S 0.165～0.932％；

进一步地，所述步骤1中，所述白云鄂博铁精矿的烧损为1.15～3.65％；

进一步地，所述步骤1中，所述铁矿粉A包括如下重量百分含量的成分：TFe 59.3～62.50％、FeO 0.2～0.5％、CaO 0.01～0.07％、SiO2 0.90～2.23％、MgO 0.68～1.15％、F0.13～0.40％、P 0～0.10％、S 0.625～1.120％；

进一步地，所述步骤1中，所述铁精矿A的烧损为1.15～2.15％；