[发明专利]一种复合面料及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种复合面料及其制备方法和应用。所述复合面料包括：热塑性聚氨酯熔喷弹性无纺布层和弹性针织基布层，两层之间通过湿气固化反应型聚氨酯热熔胶进行点状复合。该复合面料具有良好的弹性和耐磨性能，针织基布改善了热塑性聚氨酯熔喷弹性无纺布层抗撕裂性差的问题，热塑性聚氨酯熔喷弹性无纺布层降低了针织基布在较大外力拉伸时线圈断裂脱散可能性，弥补了单一面料无法克服的受力性问题。本发明的复合面料可以满足特殊环境使用的需要，适合制备防钻绒面料、泳装面料或户外运动面料。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是一种复合面料及其制备方法和应用。

背景技术

聚氨酯的分子结构由软段和硬段组成，它可以赋予纺织品高弹性。它在织物或者复合面料中有两种常见形态：一种是以聚氨基甲酸酯通过干法或湿法纺成的丝(氨纶)与其他纤维通过包覆成复合丝织布或与其他纤维交织成为弹力针织布；另外一种是利用热塑性聚氨酯(TPU)膜防水透湿不透风功能，将它与针织或梭织弹性面料复合，可以防风、防水透湿、防钻绒。

但这两种形态的含聚氨酯弹性体的纺织品都各有一些缺点。比如，含氨纶丝的混纺或交织物，单丝氨纶丝难与其他纤维一起染色，容易露白或色牢度不够高。常规染整工艺容易损伤氨纶丝，氨纶丝断裂后严重影响服用性能和弹性。含TPU弹性膜的复合纺织品的透气性远不如常规纺织品舒适，复合后膜的最大弹性受到其他纤维材料基布的限制，复合面料的手感、声音、透气透湿能力不如常规织物。另外，膜的表面比较光滑，与基材粘合牢度耐洗度等方面容易出现问题，而且覆膜后容易残留气味，环保安全性值得考虑。此外，氨纶和热塑性聚氨酯膜难以满足一些特殊环境使用的需要，当将其用于制备特殊服装面料比如防钻绒面料、泳装面料或防晒户外运动面料时存在着一些性能方面的缺陷。比如传统泳装面料基本以氨纶针织面料为主，氨纶以长丝(单丝)状态与尼龙或者涤纶长丝编织而成，因氨纶单丝存在，整经困难，摩擦系数大，加工时易断裂，染色过程控制较困难，从而影响面料品质，针织组织线圈易崩开，产品耐用性不是很好，另外氨纶单丝较粗，回缩力较大，紧包身体时舒适度较差，而且面料较厚重，不适合全身覆盖的款式。在防钻绒面料领域，CN106926551A公开了一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法，其选用生物质TPU薄膜，通过环保型PUR胶水与面料进行热压复合。但采用TPU膜制备防钻绒面料生产工艺复杂，工序繁多，成本很高，且平方克重相对较重，覆膜产品的微孔必须被控制到非常小的程度，导致其透气性能下降、妨碍皮肤呼吸。此外，一般常见户外运动面料是氨纶组织弹性面料复合防水透湿膜再在膜的另一侧复合超轻保护薄膜的三层复合产品，但三层复合面料弹性一般，透气性能差，一般只适于制备防雨时的宽松服装，夏天防晒户外面料多数采用高密长丝(涤纶或尼龙FDY)织物经过防晒涂层或者浸轧防紫外线助剂处理，但也因透气性不好，穿着舒适度有待提高。

因此，需要开发和研究新的纺织材料以满足特殊领域的使用需要。美国Kimberly-Clark公司以热塑性弹性体(如热塑性聚氨基甲酸酯)为原料，通过熔喷法生产而成具有良好弹性的无纺布，因其具有弹性、可伸展性、手感好等优异性能，使其在医用绷带、医用手套等方面得到了广泛的应用。Kanebo公司把聚氨酯熔喷弹性无纺布和聚氨酯微孔薄膜结合制备具有高伸展性、耐屈挠性的弹性复合医用材料。但目前对热塑性聚氨酯熔喷弹性无纺布的研究主要集中在有较高附加值的医用材料、电子等领域，对纺织服装面料方面的应用研究相对少。一些申请中采用熔喷弹性无纺布和非弹性材料的复合，复合材料中热塑性聚氨酯熔喷弹性无纺布层抗撕裂性差，导致其仍然不能满足特殊环境使用的需要，不适合制备防钻绒面料、泳装面料或防晒户外运动面料。

发明内容

发明要解决的问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种新的复合面料及其生产工艺。

本发明还提供包括该复合面料的应用，尤其在制备防钻绒面料、泳装面料或防晒户外运动面料上的应用。

另外，本发明提供了一种基于该复合面料的防钻绒面料。