[发明专利]一种热风式烘箱

说明书

本申请属于管道制造领域，特别涉及一种热风式烘箱，包括机架和设置在机架上、能实现开合动作的热风环上部和热风环下部，所述热风环上部和热风环下部的内圈呈半圆结构，所述热风环上部和热风环下部闭合后，整体中部呈环状结构，且所述环状结构的中部形成用于放置管材的加热通道。本申请以热风方式对管材表面进行加热，能克服现有技术中的缺点，只对管材或增强材料表面加热，符合塑料复合工艺需求，更利于保证材料性能。热风加热方式目前广泛应用于塑料薄膜生产、包装生产线等领域，易实现，控制工艺成熟。

技术领域

本申请属于管道制造领域，特别涉及一种热风式烘箱。

背景技术

在挤出机复合管材生产领域，对增强材料进行加热后复合是常用热复合工艺，现一般采用远红外陶瓷式烘箱、红外灯管（IR）式烘箱。分别存在弊端，远红外陶瓷式烘箱：热效率不高，一般要预热一段时间，不能适应快速生产需要；红外灯管（IR）式烘箱：灯管寿命短（进口5000小时，国产的3000小时），连续24小时运行更加剧损坏。

现有专利如专利号为CN200620002782.3，申请日为20060112，名称为《PE复合管材生产设备》的实用新型专利，其技术方案为：PE复合管材生产设备是一种生产以钢丝为中间层，内外层为塑料，通过挤出成型的复合管材的生产设备。其结构由挤出机1、机头2、缠绕机3、烘箱4、复合机头5、挤出机6和牵引机7构成。缠绕机3由单个或多个转盘8同向进行缠绕。将复合机头5的塑料出口12设置成节流增压形式。在所缠绕的钢丝9上涂抹了热熔胶14，当涂抹了热熔胶14的钢丝9经过烘箱4和复合机头5时，热熔胶14熔化与内层塑料管11、外层塑料管13粘合在一起。上述专利虽然对复合管材的生产设备进行了改进，但是其没有对采用的烘箱内部结构做出改进，仍然采用的是现有结构的烘箱，所以其仍然存在现有技术中存在的上述问题。

发明内容

为解决现有烘箱存在的上述问题，现在提出一种对管材或增强材料表面加热、符合塑料复合工艺需求、更利于保证材料性能的热风式烘箱。

为实现上述目的，本申请的具体方案为：

一种热风式烘箱，其特征在于：包括机架和设置在机架上、能实现开合动作的热风环上部和热风环下部，所述热风环上部和热风环下部的内圈呈半圆结构，所述热风环上部和热风环下部闭合后，整体中部呈环状结构，且所述环状结构的中部形成用于放置管材的加热通道。热风环上部和热风环下部可开合的目的是方便取出加热后的管材。

所述热风环上部和热风环下部对接处为开敞结构，热风环上部和热风环下部闭合时，各自开敞结构相互对齐并内部连通形成完整的热风环。

所述热风环上部和热风环下部的进风口均连接有热风器。

所述热风环内部的独立风槽式小风环是环状的。

或所述热风环内部的独立风槽式小风环是螺旋状的。

所述热风环上部和/或热风环下部内设置有风槽隔板，所述风槽隔板将热风环上部和/或热风环下部内部分隔为多个独立的风槽，热风环上部和热风环下部闭合时其内部对应风槽连通形成多个完整的小风环。

热风器的进风方向沿热风环的圆周切线方向布置。

所述风槽隔板至少包括半环状部分，所述半环状部分设置有挡风片，所述挡风片位于风槽的出风口处，所述挡风片为倾斜设置。倾斜的挡风片能将热风分隔在各风槽内，加速热风流速，快带达到被加热管材表面，使热量损失最小。并且为了适用工艺需求，也方便后期对热风口做不同的结构变换。

每个出风口包括一个挡风片，所有挡风片均朝同一方向倾斜。

每个出风口包括两个挡风片，两个挡风片分别固定在相邻的风槽隔板上，同一个出风口的两个挡风片的倾斜方向相互对称。