[发明专利]一种废铝高效回收方法在审
| 申请号: | 201811312779.5 | 申请日: | 2018-11-06 |
| 公开(公告)号: | CN109518003A | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
| 发明(设计)人: | 李运;樊雪花 | 申请(专利权)人: | 李运 |
| 主分类号: | C22B21/00 | 分类号: | C22B21/00;C22B7/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100043 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 进料管 壳体 弹性绳 反应罐 燃烧板 滑轮 废铝 点火器 抖动机构 高效回收 加热模块 加热效率 金属回收 壳体内部 熔炼设备 支架转动 控制器 煤灰 熔炼 左支腿 附着 固接 空腔 绕过 通孔 连通 穿过 回收 | ||
1.一种废铝高效回收方法,其特征在于,该方法步骤如下:
S1:在橡胶球内注入洗衣液,橡胶球上均布有一组出液孔,橡胶球受挤压后洗衣液会从出液孔喷出;
S2:在S1中的橡胶球外圈上套接一层钢丝网;
S3:将一组S2中的橡胶球投入到熔炼设备中的壳体内,橡胶球在熔炼设备的燃烧板上滚动,能够对燃烧板进行清理,当燃烧板在调节气囊的作用下上下晃动,会挤压橡胶球,使橡胶球上的钢丝网搓动反应罐底部附着的煤灰;同时当橡胶球受挤压,内部的洗衣液会从出液口喷出,从而加快了对反应罐底部的清理速度,进而能够提高反应罐的加热效率;
所述S3中的熔炼设备包括壳体(1)、控制器和反应罐(2),所述反应罐(2)位于壳体(1)上方,反应罐(2)内盛有待熔炼的物料;所述控制器安装在壳体(1)侧壁上;所述壳体(1)内部设有空腔,壳体(1)底部固连有对称设置的两个支腿,壳体(1)一侧设置有进料管(3);所述左支腿上设置有通孔;所述空腔底部安装有加热模块(4);所述加热模块(4)用于给反应罐(2)中的物料加热,加热模块(4)包括点火器和燃烧板(41),所述点火器位于燃烧板(41)两侧;所述控制器控制点火器点火;所述燃烧板(41)与进料管(3)连通,燃烧板(41)通过弹簧连接在壳体(1)底部;所述壳体(1)下方设有抖动机构(5);所述抖动机构(5)包括凸轮(51)、弹性绳(52)和滑轮,抖动机构(5)用于抖动进料管(3),使煤粉在进料管(3)内快速下落;所述进料管(3)一侧的壳体(1)通过支架转动连接着滑轮;所述凸轮(51)位于左支腿一侧,凸轮(51)转动由电机驱动,凸轮(51)靠近进料管(3)的一侧连接有弹性绳(52);所述弹性绳(52)一端穿过左支腿上的通孔与凸轮(51)固接、另一端绕过滑轮后与进料管(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种废铝高效回收方法,其特征在于:所述进料管(3)底壁上设置有滑槽;所述滑槽内滑动安装有齿条(53);所述齿条(53)一端与弹性绳(52)连接,齿条(53)上方设有一组均布的齿轮;所述齿轮能够与齿条(53)啮合,齿轮上均固接有挡板(6);所述齿条(53)滑动能够推动相啮合的齿轮转动,齿轮带动挡板(6)偏转。
3.根据权利要求2所述的一种废铝高效回收方法,其特征在于:相邻挡板(6)之间设置有弹性膜(7)。
4.根据权利要求1所述的一种废铝高效回收方法,其特征在于:所述壳体(1)底部中间设置有通槽;所述通槽下方对称设置有两个支架;所述支架均固定安装在壳体(1)底部,两支架之间设有弹性条(8);所述弹性条(8)一侧连接有滑轴(9);所述滑轴(9)滑动连接在靠近凸轮(51)一侧的支架上;所述凸轮(51)转动能够推动滑轴(9)滑动,使弹性条(8)拱起并推动燃烧板(41)。
5.根据权利要求4所述的一种废铝高效回收方法,其特征在于:所述滑轴(9)上套接有轴套;所述轴套上连接有挤压弹簧(91);所述挤压弹簧(91)套接在弹性条(8)上;所述燃烧板(41)底部设置有与挤压弹簧(91)相啮合的齿部。
6.根据权利要求5所述的一种废铝高效回收方法,其特征在于:所述凸轮(51)上方设置有一号气囊(10);所述燃烧板(41)一侧的底部设有调节气囊(11);所述调节气囊(11)通过管道与一号气囊(10)连通,调节气囊(11)能够推动燃烧板(41)上下晃动。
7.根据权利要求1所述的一种废铝高效回收方法,其特征在于:所述进料管(3)上方设置有清理气囊(12);所述清理气囊(12)与进料管(3)的连接处设置有出气孔,清理气囊(12)受挤压时,内部的气体能够从出气孔喷出到进料管(3)内。
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