[发明专利]自封闭龙骨

说明书

本发明涉及龙骨领域，尤其是自封闭龙骨。该龙骨包括龙骨架体、悬吊物放置槽、放置槽开口和封闭型材，所述龙骨架体底部开设有悬吊物放置槽，悬吊物放置槽底部设有放置槽开口，放置槽开口处模压成型有封闭型材，封闭型材两端与放置槽开口固定，封闭型材为金属材质。本发明通过在模具制造龙骨架体的同时，将放置槽开口处一体成型的模压出一个封闭型材。当需要进行灯具及悬吊物安装时，只需要用手将封闭型材直接拉掉即可。从而节约了额外制造PVC型材的成本，节省了将PVC型材塞入放置槽开口处的工序。

技术领域

本发明涉及龙骨领域，尤其是自封闭龙骨。

背景技术

天花板上的龙骨，是用于将悬吊物固定连接在天花板上的连接件。但是现有的龙骨在制作完毕之后，还需要再开模制造PVC材质的型材，用来封堵放置槽的开口，进而避免污物渗入放置槽内。但是这种封堵方式，不但需要额外制造PVC的成本，还需要一道将PVC塞入到放置槽开口处的工序，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种自封闭龙骨，通过在模具制造龙骨架体的同时，将放置槽开口处一体成型的模压出一个封闭型材。当需要进行灯具及悬吊物安装时，只需要用手将封闭型材直接拉掉即可。从而节约了额外制造PVC型材的成本，节省了将PVC型材塞入放置槽开口处的工序。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自封闭龙骨，包括龙骨架体、悬吊物放置槽、放置槽开口和封闭型材，所述龙骨架体底部开设有悬吊物放置槽，悬吊物放置槽底部设有放置槽开口，放置槽开口处模压成型有封闭型材，封闭型材两端与放置槽开口固定，封闭型材为金属材质。

具体地，所述封闭型材的厚度为0.2mm。

具体地，所述封闭型材的材质为铝。

具体地，所述放置槽开口的开口处设有凸台，封闭型材的边沿贴合连接在凸台上。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种自封闭龙骨，通过在模具制造龙骨架体的同时，将放置槽开口处一体成型的模压出一个封闭型材。当需要进行灯具及悬吊物安装时，只需要用手将封闭型材直接拉掉即可。从而节约了额外制造PVC型材的成本，节省了将PVC型材塞入放置槽开口处的工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中1.龙骨架体，2.悬吊物放置槽，3.放置槽开口，4.封闭型材，5.凸台。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的结构示意图。

一种自封闭龙骨，包括龙骨架体1、悬吊物放置槽2、放置槽开口3和封闭型材4，所述龙骨架体1底部开设有悬吊物放置槽2，悬吊物放置槽2底部设有放置槽开口3，放置槽开口3处模压成型有封闭型材4，封闭型材4两端与放置槽开口3固定，封闭型材4为金属材质。所述封闭型材4的厚度为0.2mm。所述封闭型材4的材质为铝。所述放置槽开口3的开口处设有凸台5，封闭型材4的边沿贴合连接在凸台5上。

如附图1所示，悬吊物放置槽2的带有封闭型材2的放置槽开口3为模具一体模压成型。封闭型材2只有两端点连接在放置槽开口3的凸台5上，而且封闭型材2为0.2mm的铝材，因此在使用的时候，可以不费力气的用手将封闭型材2从放置槽开口3处拉下剥离即可。最后将悬吊物放置到悬吊物放置槽2内固定即可。该自封闭龙骨模压成型之后，就已经带有封闭型材4，不需要额外制造封闭材料，也不需要再额外将封闭材料塞入到放置槽开口3内，节约了成本，节约了工序。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。