[发明专利]一种高温炉尾气的回收方法

权利要求书

1.一种高温炉尾气的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将高温炉排出的尾气通入外周设有冷却装置的固气分离装置中，尾气中的杂质气体因骤冷固化而被除去，将固化的杂质气体回收；

b)将除去杂质气体的尾气再通入到气体检测装置中进行分析测定，测定氮气含量；

c)将分析测定后的尾气，按照所测定的氮气含量的不同，进行以下操作：

c1)当测定的氮气含量为90%以上时，启动运行第一气体回收系统，同时关闭第二气体回收系统，将分析测定后的尾气通过第一分子筛膜床吸附氮气，其余气体透过第一分子筛膜床，得到纯度较高的氧气或富氧气体；

当第一分子筛膜床吸附的氮气接近饱和时，停止供应尾气，并降低第一分子筛膜床内的压力为0.1～0.3个标准大气压，使吸附于第一分子筛膜床上的氮气解吸，回收得到氮气；

c2)当测定的氮气含量小于90%时，启动运行第二气体回收系统，同时关闭第一气体回收系统，将分析测定后的尾气先进行冷却压缩，然后将冷却压缩后的尾气经过第二分子筛膜床吸附二氧化碳，最后将其余透过第二分子筛膜床的渗透气体进行精馏分离，从下塔顶部得到纯化的氮气，从上塔底部得到纯化的氧气；

当所述第二分子筛膜床吸附的二氧化碳接近饱和时，停止供应尾气，并降低第二分子筛膜床内的压力为0.1～0.3个标准大气压，使吸附于第二分子筛膜床上的二氧化碳解吸，回收二氧化碳。

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，将所述渗透气进行精馏分离的具体步骤为：将渗透气通过热交换降温为100-110K，再将降温后的渗透气体通入精馏塔内进行精馏，由于渗透气体各组分的沸点不同而被分离，最后从下塔顶部得到纯化的氮气，从上塔底部得到纯化的氧气。

3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，经过冷却压缩后的尾气的温度为280-320K；经过冷却压缩后的尾气的压力为0.3-0.7个标准大气压。

4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤a）中，将固化的杂质气体通过固气分离装置底部的卸料器进行回收。

5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在步骤b）之后，步骤c）之前，还包括以下步骤：将分析测定后的尾气进行过滤，滤除固体杂质。

6.根据权利要求1-5任一所述的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）将高温炉排出的尾气通入外周设有冷却装置的固气分离装置中，尾气中的杂质气体因骤冷固化而被除去，将固化的杂质气体回收；

b）将除去杂质气体的尾气通入到气体检测装置中进行分析测定，测定氮气含量；

c）将分析测定后的尾气，进行过滤，滤除固体杂质；

d）将过滤后的尾气，按照所测定的氮气含量的不同，进行以下操作：

d1)当测定的氮气含量为90%以上时，启动运行第一气体回收系统，同时关闭第二气体回收系统，将分析测定后的尾气通过第一分子筛膜床吸附氮气，其余气体透过第一分子筛膜床，得到纯度较高的氧气或富氧气体；

其中，当第一分子筛膜床吸附的氮气接近饱和时，停止供应尾气，并降低第一分子筛膜床内的压力为0.1～0.3个标准大气压，使吸附于第一分子筛膜床上的氮气解吸，回收氮气；当第一分子筛膜床内的氮气解吸完成后，将第一分子筛膜床内的压力重新升为标准大气压，继续供应尾气；

d2)当测定的氮气含量小于90%时，启动运行第二气体回收系统，同时关闭第一气体回收系统，将分析测定后的尾气先进行冷却压缩，使温度为280-320K，压强为0.3-0.7MPa，然后将冷却压缩后的尾气经过第二分子筛膜床吸附二氧化碳，最后将其余透过第二分子筛膜床的渗透气体通过热交换降温为100-110K，将降温后的渗透气体通入分馏塔内进行精馏，由于渗透气体各组分的沸点不同而被分离，最后从下塔顶部得到纯化的氮气，并从上塔底部得到纯化的氧气；

其中，当第二分子筛膜床吸附的二氧化碳接近饱和时，停止供应尾气，并降低第二分子筛膜床内的压力为0.1～0.3个标准大气压，使吸附于第二分子筛膜床上的二氧化碳解吸，回收二氧化碳；当第二分子筛膜床内的二氧化碳解吸完成后，将第二分子筛膜床内的压力重新升为标准大气压，继续供应尾气。