[发明专利]一种抗断裂减震木塑板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗断裂减震木塑板，它是由下述重量份的原料组成的：木纤维10‑16、苯骈三氮唑1‑2、硫醇丁基锡0.1‑0.2、高密度聚乙烯110‑140、聚磷酸铵3‑4、苄基三苯基氯化膦1‑2、异丙醇铝30‑40、环氧氯丙烷3‑4、三乙胺0.1‑0.2、二乙烯三胺1‑2，本发明采用三乙胺处理纤维，与环氧溶胶共混，高温下促进环氧交联，从而改善了氧化铝溶胶的表面活性，提高了其与聚合物基体间的分散相容性，提高了成品的力学强度，提高了减震效果。

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种抗断裂减震木塑板及其制备方法。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良；高密度聚乙烯俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域；然而，高密度聚乙烯的回弹性不足，限制了其在减震材料领域的应用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种抗断裂减震木塑板及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种抗断裂减震木塑板，它是由下述重量份的原料组成的：

木纤维10-16、苯骈三氮唑1-2、硫醇丁基锡0.1-0.2、高密度聚乙烯110-140、聚磷酸铵3-4、苄基三苯基氯化膦1-2、异丙醇铝30-40、环氧氯丙烷3-4、三乙胺0.1-0.2、二乙烯三胺1-2。

一种抗断裂减震木塑板的制备方法，包括以下步骤：

(1)取木纤维、三乙胺混合，加入到混合料重量13-20倍的去离子水中，超声3-4分钟，得纤维分散液；

(2)取苯骈三氮唑，加入到其重量7-10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入二乙烯三胺，升高温度为60-65℃，保温搅拌1-2小时，蒸馏除去乙醇，与上述纤维分散液混合，搅拌均匀，得胺溶液；

(3)取异丙醇铝、苄基三苯基氯化膦混合，加入到混合料重量10-17倍去离子水中，搅拌3-4小时，抽滤，将滤饼水洗，送入到烧结炉中，在400-460℃下煅烧1-2小时，出料冷却，与聚磷酸铵混合，加入到混合料重量2-3倍的甲苯中，加入环氧氯丙烷，通入氮气，在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，过滤，常温干燥，得环氧溶胶；

(4)取上述环氧溶胶，加入到胺溶液中，搅拌均匀，加入硫醇丁基锡，升高温度为110-115℃，保温搅拌1-2小时，抽滤，将滤饼水洗，真空70-80℃下干燥40-50分钟，得改性填料；

(5)取上述改性填料，与高密度聚乙烯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述抗断裂减震木塑板。

本发明的优点：

本发明首先以苄基三苯基氯化膦为掺杂原料，以异丙醇铝为前驱体，在水中水解后，将溶胶煅烧制备氧化铝，再与环氧氯丙烷，得到环氧溶胶，然后采用三乙胺处理木纤维，与环氧溶胶共混，高温下促进环氧交联，从而改善了氧化铝溶胶的表面活性，提高了木纤维、溶胶与聚合物基体间的分散相容性，提高了成品的力学强度，提高了减震效果。

具体实施方式

实施例1

一种抗断裂减震木塑板，它是由下述重量份的原料组成的：

木纤维10、苯骈三氮唑1、硫醇丁基锡0.1、高密度聚乙烯110、聚磷酸铵3、苄基三苯基氯化膦1、异丙醇铝30、环氧氯丙烷3、三乙胺0.1、二乙烯三胺1。