[发明专利]一种注塑机阶梯式升温与保温的控制方法及系统

说明书

本发明提供了一种注塑机阶梯式升温与保温的控制方法及系统，包括步骤S10：设置注塑机的预设阈值温度与预设保温温度，根据所述预设阈值温度与预设保温温度之间的温度差值，生成若干个升温阶段；S20：接收控制信号，判断所述控制信号为升温信号或保温信号，若为升温信号，则根据所述升温阶段，对注塑机进行多阶段加热升温；S30：若所述控制信号为保温信号，则控制调节注塑机的温度至所述预设保温温度。本发明通过对注塑机的各个加热区内塑料进行阶梯式的加热升温，改善了在加热时各区段升温不协调导致的塑料加热时间过长，发生黄变以及黑点的问题。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机阶梯式升温与保温的控制方法及系统。

背景技术

注塑机又称为注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔中，其中，加热塑料是其中关键的一环。注塑常用的塑胶材料，如ABS,PVC,PP,PC，不同的材料有其不同的熔融特性，熔融温度，而且用户还可能根据自身产品的特性增加辅助材料，使得改性材料因此而层出不穷，如此注塑机对料温的控制难度日益加大，特别是透明材料，在加热时温度控制不好很容易发黄，产生黑点，注塑的产品不合格，而且变性的材料也会损坏螺杆，造成重大损失。

目前的料温控制在加热升温时采用PID闭环控制，注塑机各个加热段都是独立控制，前期使用全功率加热输出，后期进入PID控制区后，采用PID调节器输出控制，最终达到温度稳定的状态；这期间存在一个问题，不同加热段的加热速度不一致，有的加热段温度直线上升，很快达到设定温度，但是有些加热段温度上升缓慢，这容易导致材料加热不均匀，对于特殊透明材料，就会造成加热时间过长而发黄，黑点。

公开号为CN102398356A的中国专利公开了一种注塑机多段料筒温度控制方法及系统。该方法包括：温度传感器实时采集各段料筒当前实际温度值，传送至对应的PID控制模块；各PID控制模块得到各段料筒的温度控制误差值，并计算对应段料筒电加热器原始的控制输出值；温度同步算法模块得到各段料筒电加热器实际的控制输出值，并传送至对应料筒段的电加热器进行控制。该方案通过对各个区段的加热温度进行同步控制来保证协调性，但实际使用时误差较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题目的在于提供一种注塑机阶梯式升温与保温的控制方法及系统，用以解决注塑机各个加热区段加热速度不协调的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种注塑机阶梯式升温与保温的控制方法，包括步骤：

S10：设置注塑机的预设阈值温度与预设保温温度，根据所述预设阈值温度与预设保温温度之间的温度差值，生成若干个升温阶段；

S20：接收控制信号，判断所述控制信号为升温信号或保温信号，若为升温信号，则根据所述升温阶段，对注塑机进行多阶段加热升温；

S30：若所述控制信号为保温信号，则控制调节注塑机的温度至所述预设保温温度。

进一步的，所述步骤S20还包括步骤：

S21：接收预设升温间隔参数，当注塑机进行多阶段加热升温时，每经过一个升温阶段，根据所述预设升温间隔参数，控制所述注塑机相应的进行一次升温间隔。

进一步的，所述步骤S20之后还包括步骤：

S22：当注塑机加热升温到预设阈值温度时，开始进行倒计时，并判断倒计时内是否接收到控制信号，若否，则控制所述注塑机的温度降至所述预设保温温度。

进一步的，所述步骤S30还包括步骤：

S31：采集注塑机的当前温度，若所述当前温度低于所述预设保温温度，则对注塑机进行多阶段升温，直至注塑机的当前温度达到所述预设保温温度。