[发明专利]一种复合芯管预制管成型设备

说明书

一种复合芯管预置管成型设备，涉及管道生产设备技术领域，包括限位组件、预置管组件和挤出机，所述限位组件包括限位块，所述限位块内贯通设有用于套装空心的金属管的限位孔，所述预置管组件包括芯轴、主支持架和副支持架，所述芯轴同轴存在于所述限位孔内，所述芯轴两端可转连接所述主支持架和副支持架，所述主支持架上设有与所述芯轴耦合的电机。通过该抽芯成型装置，可以使得金属管内的塑料管成型时具有均匀的壁厚并具有较高的同心度、圆度等形位公差精度，并具有光洁的内壁表面质量。

技术领域

本发明涉及管道生产设备技术领域，尤其涉及一种复合芯管预置管成型设备。

背景技术

复合管为通过金属管和塑料管的叠加而同时具有两者的优点的管道。在一般现有的复合管生产过程中，多采用搭接法生产工艺，即先制成金属管，然后在成型的金属管上做内外层的塑料管。其中，内层的塑料管因金属管内狭长的原因，其成型难度较大，在实际生产中容易发生壁厚不均匀、同心度较低、表面粗糙、内壁圆度不够等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合芯管抽芯成型装置，通过该抽芯成型装置，可以使得金属管内的塑料管成型时具有均匀的壁厚并具有较高的同心度、圆度等形位公差精度，并具有光洁的内壁表面质量。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合芯管预置管成型设备，包括限位组件、预置管组件和挤出机，所述限位组件包括限位块，所述限位块内贯通设有用于套装空心的金属管的限位孔，所述预置管组件包括芯轴、主支持架和副支持架，所述芯轴同轴存在于所述限位孔内，所述芯轴两端可转连接所述主支持架和副支持架，所述主支持架上设有与所述芯轴耦合的电机。

作为本发明的优选，所述副支持架包括承托块，所述承托块顶部具有支承于金属管下方的支承面。

作为本发明的优选，所述支承面呈V形。

作为本发明的优选，所述芯轴为空心管，所述承托块远离所述限位块一侧具有向上延伸的挡板，所述挡板上向外延伸有U型空心管状的第一换热管，所述第一换热管穿设于所述芯轴内。

作为本发明的优选，所述限位块内设有多个贯通的通孔，所述通孔内穿设有直线空心管状的第二换热管。

作为本发明的优选，所述第一换热管和第二换热管两端连接有循环泵，所述循环泵连接有换热器。

作为本发明的优选，所述挡板可拆固接于所述承托块。

作为本发明的优选，所述主支持架下方存在有水平的导轨，所述主支持架可动连接于所述导轨。

作为本发明的优选，所述支承面表面覆盖有耐磨层。

作为本发明的优选，所述限位孔内设有多根防滑条。

本发明的有益效果在于：

1、通过限位孔和预置芯轴的同心设置可在芯轴抽芯加工出内塑料管时具有良好的厚度均匀性和同心度，同时整根穿过金属管内部的芯轴使其成型处的内塑料管内壁具有良好的表面光洁度和圆度；

2、通过电机带动的芯轴转动，一方面可以在熔融塑料原料注入时带动它们有效填充入金属管内部，另一方面可以防止内塑料管与芯轴间的粘连，再一方面对内塑料管内壁形成整形作用以提高内壁表面质量；

3、通过第一换热管、第二换热管可实现对芯轴和金属管的加热/制冷效果，进而实现内塑料管的固化速度的控制，从而得到高精度的成型效果。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的部分截面示意图；

图3位本发明承托块处的侧视示意图；