[发明专利]一种水泵芯盒覆膜砂模具

说明书

本发明提出了一种水泵芯盒覆膜砂模具，模具包括下模、上模，下模和上模上表面分别设有下模型腔和上模型腔，下模与上模合模后，下模型腔与上模型腔合模后形成与砂壳形状相同的型腔，在上模上还设有多个排气槽，排气槽位于上模型腔的外围，在下模型腔的中部还安装有镶块，镶块包括大镶块和小镶块，镶块下端插入上模型腔内的圆槽中。其有益效果是：本发明在使用方便，将镶块与模具本身设置成可拆卸的连接，且不影响模具本身的型腔，使得镶块损坏需要更换更加方便，节约了制造成本；模具设置多个排气槽，使型腔中排气的效率更高，更均衡；两组6个射砂口的设置，射砂的效率以及压力更高，使得成型后的砂壳壁更厚，总体强度更高。

技术领域

本发明涉及射芯机工装领域，特别是指一种水泵芯盒覆膜砂模具。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的装置，目前水泵铸件外壳的制造均是通过砂型铸造的方式，如图1所示，水泵铸件外壳对水泵的流量、吸程、扬程以及水泵的稳定性、抗震性等多种使用性能都有着重要的影响。相关技术中一般利用砂型铸造的方式来制作水泵铸件，而铸造行业普遍采用覆膜砂模具来制作砂型，其制作过程大致是将覆膜砂通过射芯机射入到具有加热装置的模具中，高温加热使得贴近模具表面的覆膜砂受热固化，进而形成砂型，现有技术的铸造过程中所使用的模具，浇注成型冷却之后，铸件易出现沙眼、粘沙、夹砂等缺陷，铸件也会出现铸件壁偏薄而导致整个铸件强度不够，不符合技术要求，从而导致产品质量参差不齐，而且造型效率低、造型工价高、无形中增加了更多的生产成本，产品合格率很难得到保证。

现有水泵铸件模具中，模具就分为下模、上模以及与其中一个固定的镶块，模具在使用多次后其内部的镶块容易产生磨损容易造成尺寸的误差，如果镶块尺寸发生变化，那么需要将整个模具废除，使得铸造成本急速上升。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种水泵芯盒覆膜砂模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种水泵芯盒覆膜砂模具，所述模具包括下模、上模，所述下模和所述上模上表面分别设有下模型腔和上模型腔，所述下模与所述上模合模后，所述下模型腔与所述上模型腔合模后形成与砂壳形状相同的型腔，在所述上模上还设有多个排气槽，所述排气槽位于所述上模型腔的外围，在所述下模型腔的中部还安装有镶块，所述镶块包括大镶块和小镶块，所述镶块下端插入所述上模型腔内的圆槽中，在所述下模的前侧设有两组射砂口，每组所述射砂口由3个所述射砂口组成。

所述上模型腔包括上模左型腔和上模右型腔，所述上模左型腔和所述上模右型腔均为内凹结构，在所述上模左型腔和所述上模右型腔前部的中心设有圆槽；所述下模型腔包括下模左凸形和下模右凸形，在所述下模左凸形和下模右凸形上分别安装有大镶块和小镶块。

在所述下模和所述上模上均设有工装孔、定位孔、大顶针孔、小顶针孔、加热孔，所述下模和所述上模的背侧的四角各设有一个所述工装孔和一个所述大顶针孔，在所述下模和所述上模前侧的一个对角处还设有位置相互匹配的所述定位孔，所述下模型腔底部和所述上模型腔底部还设有多个贯穿所述下模和所述上模的所述小顶针孔。

所述排气槽为设置在所述下模型腔周围的凹槽，所述排气槽由第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽组成，所述第一排气槽位于所述上模型腔的两侧，所述第二排气槽、第三排气槽位于所述上模型腔之间，且所述排气槽不与所述凹槽型腔直接连通。

在所述下模型腔和所述上模型腔的下方设有多个均匀分布的加热孔，所述加热孔横向贯穿所述下模和所述上模。

本发明的有益效果是：本发明在使用方便，将镶块与模具本身设置成可拆卸的连接，且不影响模具本身的型腔，使得镶块损坏需要更换更加方便，节约了制造成本；模具设置多个排气槽，使型腔中排气的效率更高，更均衡；两组6个射砂口的设置，射砂的效率以及压力更高，使得成型后的砂壳壁更厚，总体强度更高。

附图说明