[发明专利]抗老化绝缘电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种抗老化绝缘电缆，其特征在于，它包括镀锡无氧铜丝线芯和设置在所述镀锡无氧铜丝线芯上由内而外依次分布的硅烷交联聚乙烯绝缘层、阻燃改性聚醚砜阻燃层、玄武岩纤维布带加强的隔热阻燃加强层、镀锌铝带铠装层、镀锡铜丝屏蔽层、不饱和羧酸盐甲基丙烯酸锂改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶抗老化层和分子量为300万～400万的耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层；

其中，在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层的外壁上还设置有向外延伸的肋状凸起，在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层外包绕有兼作穿管的保护套管，且所述保护套管内壁、所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层外壁、以及肋状凸起侧壁之间形成空腔；其中，所述不饱和羧酸盐甲基丙烯酸锂改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶抗老化层是通过以下步骤制得的：

混炼 先将乙烯-醋酸乙烯酯橡胶投入到转矩流变仪的混合室中混炼至转矩稳定，然后向其中加入LiOH并逐滴滴加甲基丙烯酸进行混炼5min～20min,最后加入LaCl₃及过氧化二异丙苯再进行混炼5min～20min得到混炼胶；

硫化 将所述混炼胶在开炼机上出片，在真空烘箱中干燥至恒重，在开炼机上再次返炼，最后在平板硫化机上进行硫化处理，得到所述不饱和羧酸盐甲基丙烯酸锂改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶抗老化层。

2.根据权利要求1所述的抗老化绝缘电缆，其特征在于，所述硅烷交联聚乙烯绝缘层的横截面由多个实心扇形拼合而成。

3.根据权利要求2所述的抗老化绝缘电缆，其特征在于，所述镀锡无氧铜丝线芯形状为由多根镀锡无氧铜丝铰合成的圆柱状结构。

4.根据权利要求3所述的抗老化绝缘电缆，其特征在于，在所述阻燃改性聚醚砜阻燃层的内部还均匀排布一圈镀锌钢绞线材质的抗拉加强芯。

5.根据权利要求4所述的抗老化绝缘电缆，其特征在于，所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层是由分子量为300万～400万的超高分子量聚乙烯颗粒和作为耐磨内衬的碳化硅高硬度耐磨材料混炼制得的。

6.一种抗老化绝缘电缆的制备方法，具体包括以下步骤：

将多根镀锡无氧铜丝铰合成呈圆柱状的镀锡无氧铜丝线芯；

采用电缆挤出机依次在所述镀锡无氧铜丝线芯上包裹一层硅烷交联聚乙烯绝缘层和阻燃改性聚醚砜阻燃层；

依次在阻燃改性聚醚砜阻燃层表面通过机械包裹由玄武岩纤维布带加强的隔热阻燃加强层、镀锌铝带铠装层和镀锡铜丝屏蔽层；

在所述镀锡铜丝屏蔽层表面包裹不饱和羧酸盐甲基丙烯酸锂改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶抗老化层和分子量为300万～400万的带有肋状凸起的耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层；

最后在所述耐磨内衬超高分子量聚乙烯护套层的外壁套装粘结一层保护套管，从而制得所述抗老化绝缘电缆。

7.根据权利要求6所述的抗老化绝缘电缆的制备方法，其特征在于，它还包括以下步骤：在所述硅烷交联聚乙烯绝缘层表面形成所述阻燃改性聚醚砜阻燃层时，首先将多根抗拉加强芯均匀排布固定在所述硅烷交联聚乙烯绝缘层外侧表面，然后采用电缆挤出机在所述硅烷交联聚乙烯绝缘层外侧表面形成一层内部包含所述抗拉加强芯的所述阻燃改性聚醚砜阻燃层。