[发明专利]一种棉织物还原染料间歇染色加强氧化去除皂洗的方法

说明书

本发明具体涉及一种棉织物还原染料间歇染色加强氧化去除皂洗的方法，属于印染技术领域，所要解决的技术问题提供一种加强氧化去除皂洗的还原染料间歇染色方法，采用的技术方案为：一种棉织物还原染料间歇染色加强氧化去除皂洗的方法，包括以下步骤：丝光后干布入染前全浴还原，卷染，过缸，氧化，冷洗，热洗，冷洗，上卷；氧化工作液包括：100%双氧水1～7g/L；染色液包括：扩散剂0～1.5g/L，还原染料大于0、小于等于6%owf；还原液包括：100%的烧碱3.2～12g/L、85%的保险粉3～12g/L、元明粉0～24g/L；本发明通过调整传统工艺的氧化参数，加强氧化，去除皂洗，缩短了工艺路线，提高了效益，降低了成本。

技术领域

本发明属于印染技术领域，具体涉及一种棉织物还原染料间歇染色加强氧化去除皂洗的方法。

背景技术

还原染料广泛应用于棉织物或涤棉混纺织物的染色。还原染料的色谱较全，颜色鲜艳，有较好的染色牢度，尤其是耐洗、耐晒牢度为其他染料所不及。商业上将耐晒牢度高的还原染料称士林染料，较差的称亚士林染料。

还原染料分子的共轭体系中一般具有两个或多个共轭的羰基，羰基为疏水基团，对棉没有亲和力。在碱性条件下，用强还原剂将染料分子中的羰基还原成，成为可溶性的还原染料隐色体钠盐。还原染料隐色体钠盐对纤维素纤维具有亲和力。隐色体上染纤维后再经氧化，转变成原来不溶性的染料而固着在纤维上。

常规的还原染料间歇式卷染染色方法：丝光后干布入染前55～60℃全浴还原8～10min，卷染9道（62±0.5℃），第2道、第5道、第8道末补充保险粉—过缸冷洗4道，氧化4道（40℃，100%双氧水0.24～0.9g/L），冷洗2道，皂煮4～6道（95℃，肥皂3～5g/L、纯碱1.5～3g/L），热洗4道（80℃以上），冷洗2道，上卷。据有关资料介绍，在本常规方法中，皂化处理的作用极其重要，不仅可以去除染物表面的浮色，改变纤维内染料的色光，还可以提高某些染料的耐日晒牢度。但是皂洗工序消耗大量的水、电、汽，对于皂化处理是否具有去除染物表面的浮色、改变纤维内染料的色光和提高某些染料耐日晒牢度的作用，还有待进一步的研究。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种加强氧化去除皂洗的还原染料间歇染色方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种棉织物还原染料间歇染色加强氧化去除皂洗的方法，包括以下步骤：丝光后干布入染前全浴还原，卷染，过缸，氧化，冷洗，热洗，冷洗，上卷；

氧化工作液包括：100%双氧水1～7g/L。

染色液包括：扩散剂0～1.5g/L，还原染料大于0、小于等于6%owf；

还原液包括：100%的烧碱3.2～12g/L、85%的保险粉3～12g/L、元明粉0～24g/L；

余量为水；

浴比为：1:4～1:5。

卷染温度为62±0.5℃。

氧化温度为40℃。

热洗温度为80℃以上。

常规还原染料染色原理：

织物使用还原染料染色要经过染料还原、隐色体上染、隐色体氧化、皂洗后处理四个过程，现分述如下：

1、染料的还原：

（1）、染料的还原过程：也就是还原染料隐色体的生成过程，一般是在碱性介质中进行。染料经还原成为隐色酸，立即溶解于碱溶液成为隐色体。还原染料是不溶于水的多环芳香化合物，分子中至少含有两个羰基，在强还原剂保险粉（保险粉）的作用下，羰基还原形成。

（2）、保险粉和烧碱作用：