[发明专利]供料装置

说明书

本发明提供了一种供料装置，包括：料卷装置，料卷装置绕设有预先处理的物料；导开装置，导开装置与料卷装置连接，以将料卷装置上的物料输送至导开装置上；剥离装置，剥离装置剥离导开装置上的物料，以将物料的胶料与物料的衬布分离；输送平台，输送平台与剥离装置的出料端连接，以将剥离出的胶料进行输送；摆转装置，摆转装置与输送平台连接，并控制输送平台的整体摆转倾斜，以使胶料在重力作用下沿倾斜面滑动；纠偏装置，纠偏装置的至少一部分与输送平台活动连接，并止挡胶料在倾斜面上的滑动，以使胶料的一侧边缘对齐。本发明解决了现有技术中的供料装置在应用于大规格供料时无法满足使用需求、操作不便、效率低的问题。

技术领域

本发明涉及橡胶机械技术领域，具体而言，涉及一种供料装置。

背景技术

供料装置是橡塑行业轮胎生产线关键设备之一，其作用是将前工序提供的料卷展开、裁切并居中地输送到下一工序，它的好坏直接影响到轮胎的成型质量、成型效率及操作的方便性。目前，行业内对于大规格料卷的供料装置和方法，通常是参照中小规格料卷供料装置和供料方法，其存在以下问题：

1、上料困难：随着料卷规格增大，例如49英寸轮胎所需料卷宽度可达3000mm，单条料的重量可达500公斤，料头部分宽且沉重，采用人工上料困难。

2、纠偏难度大：大规格料卷宽且厚，输送过程中由于本身很重而且面积大，导致其摩擦力大，横向移动困难，采用常规的导向板、导向辊等结构纠偏效果差，采用电子纠偏结构复杂，成本高。

3、裁切困难：由于料卷宽，针对常规连续料卷进行裁切使用的自动裁切方法存在糊料、黏料、堆料、刀具损坏、裁切效果差等问题；而采用手动裁切的方式，则存在操作不便、劳动强度大的问题。两种裁切方式，都存在耗时较长的问题。

4、成型质量差：从料卷到下一工序有很长的距离，还要经过一系列的拉扯、输送等，由于胶料本身自重大导致拉伸变形明显，影响轮胎成型质量。

综上所述，若把现有的供料装置应用于大规格料卷供料时，存在引料不方便，纠偏效果差，裁切耗时长，劳动强度高，效率低，易拉伸、成型质量差等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种供料装置，以解决现有技术中的供料装置在应用于大规格供料时无法满足使用需求、操作不便、效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种供料装置，包括：料卷装置，料卷装置绕设有预先处理的物料；导开装置，导开装置与料卷装置连接，以将料卷装置上的物料输送至导开装置上；剥离装置，剥离装置剥离导开装置上的物料，以将物料的胶料与物料的衬布分离；输送平台，输送平台与剥离装置的出料端连接，以将剥离出的胶料进行输送；摆转装置，摆转装置与输送平台连接，并控制输送平台的整体摆转倾斜，以使胶料在重力作用下沿倾斜面滑动；纠偏装置，纠偏装置的至少一部分与输送平台活动连接，并止挡胶料在倾斜面上的滑动，以使胶料的一侧边缘对齐。

进一步地，料卷装置包括：卷料筒，卷料筒上绕设有预先处理的物料，卷料筒两端的挡板上开设有定位槽；牵引杆，牵引杆与物料的起始位置连接，并带动物料一同运动，牵引杆的一部分伸入定位槽内。

进一步地，料卷装置还包括限位元件，限位元件设置在定位槽内，以避免牵引杆在转动过程中脱出定位槽。

进一步地，定位槽为多个，各定位槽沿卷料筒的周向设置。

进一步地，导开装置包括：传送组件；垫布筒，传送组件设置在卷料筒和垫布筒之间，以将牵引杆由卷料筒带动至垫布筒。

进一步地，传送组件包括：主动轮；从动轮；传动链条，传动链条设置在主动轮和从动轮之间；夹爪，夹爪与传动链条连接，并与传动链条同步运动，主动轮通过带动传动链条运动，带动夹爪在卷料筒和垫布筒之间运动，以使夹爪将牵引杆夹取到垫布筒处。