[发明专利]一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法

权利要求书

1.一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：将坯布依次按烧毛→煮漂→拉幅增白→印碱→水洗→柔软定型→轧光→机械柔软的工序加工，得到成品；

所述坯布由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱都是100%长绒棉纱线；

所述印碱工序的具体工艺为印碱浓度为180-240g/L，印花糊料为100-120g/L，印碱时间＞60S；

在柔软定型工序中需要加入粘合剂和交联剂，粘合剂的浓度为40~80 g/L，交联剂的浓度为5～15g/L，粘合剂选自羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸环氧丙酯或N-环氧丙基丙烯酰胺中的一种，交联剂选自交联剂EH、交联剂FH或醚化羟甲基三氯氰胺中的一种。

2.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述经纱和纬纱的纱支为60S~100S，坯布的组织结构为平纹或缎纹组织。

3.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述烧毛工序中采用两正两反四火口烧毛，车速为80~100m/min，轧清水灭火。

4.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述煮漂工序包括煮练工序和氧漂工序，煮练工序中烧碱的用量为30-35g/L、精炼剂的用量为3~5g/L、渗透剂用量为3~5g/L、乳化剂用量为5~10g/L，汽蒸温度为101~103℃，汽蒸时间60~70min；氧漂工序中双氧水的用量是4~5g/L、煮练酶15~20g/L、螯合剂用量为2~4g/L，汽蒸温度为101~103℃，汽蒸时间40~45min。

5.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述拉幅增白工序中增白剂浓度为0.5～1.5g/L，拉幅温度为120～130℃，车速为50～60m/min。

6.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述水洗工序包括碱洗工序和热水洗工序，碱洗工序中碱洗浓度为75~85g/L，碱洗温度为60~70℃；热水洗工序的水洗温度为85~95℃。

7.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述柔软定型工序中定型温度为160～180℃，车速为40～50m/min。

8.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述轧光工序中车速为40～50m/min，承压辊压力为6～10kN，温度为100～110℃。

9.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述机械柔软工序中车速为300~400m/min，温度100~120℃，时间30~60min，风量60~80%。